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我司拉絲機(jī)為意大利SAMP公司的24頭拉絲機(jī)。現(xiàn)在生產(chǎn)速度達(dá)到20m/s時(shí)，大部分規(guī)格（7/0.32   19/0.29)銅線發(fā)燙，容易導(dǎo)致氧化發(fā)t生。冷卻水已經(jīng)開的不小了。開大了銅線容易帶水。不知道還有哪個(gè)環(huán)節(jié)沒有考慮到，請各位大俠幫助分析下。謝謝！

"開大了銅線容易帶水。"

這就是問題的根本,換瓷圈,把水開大.

潤滑液也是一方面！

冷卻水的循環(huán)速度也很重要，是否供水壓力大點(diǎn)，循環(huán)快點(diǎn)，可能會好些

估計(jì)潤滑液的潤滑性能和冷卻性能沒有調(diào)整好。

應(yīng)該增大冷卻水流量或降低冷卻水溫度，也可降低拉絲速度，都可降低銅絲表面溫度。關(guān)于銅線表面帶水與你加大冷卻水流量沒有什么直接關(guān)系，只是說明銅絲表面除水系統(tǒng)出了問題，應(yīng)該增加過水�；蚣哟髩嚎s空氣吹干銅線，增加過水模效果可能比較好。

同意2樓的觀點(diǎn)

樓主要檢查冷卻水的水溫，如水溫溫度不高于30度的情況下還需要檢查熱交換器的情況。

 

 

退火液的濃度，熱交換器要定期清洗！

學(xué)習(xí)了

絕緣出問題了

 

拉絲潤滑液濃度偏大會不會提高線材溫度呢？我這邊拉絲液濃度偏大�，F(xiàn)在出來的線都要燙手了。請高手回答。還就是我們現(xiàn)在是橫式收線，要立式防線，經(jīng)常卡線，放線不流暢。 產(chǎn)品都不合格。請各位給點(diǎn)意見。在此謝謝各位了��！

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