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工業(yè)制品在生產(chǎn)時(shí)往往追求的是最低的溫度，最短硫化時(shí)間。當(dāng)認(rèn)為硫化時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)往往是隨便增加促進(jìn)劑、或提高硫化溫度，但實(shí)際這樣做法是不對(duì)的。

1.因?yàn)榱蚧瘻囟葲Q定于橡膠的品種，如天然橡膠的最佳硫化溫度為145-148度，丁苯、丁睛膠、順丁膠的最佳硫化溫度為148—153度，硅橡膠的硫化溫度為170-175度。在實(shí)際操作時(shí)應(yīng)考濾溫差調(diào)節(jié)溫度在這個(gè)基礎(chǔ)一般加3-5 度左右。硫化溫度的設(shè)置是不應(yīng)該變動(dòng)的。如變動(dòng)肯定會(huì)影響橡膠的物性的。同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中肯定會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題。

2.硫化時(shí)間的設(shè)定是跟踞制品的厚度及操作要求來(lái)設(shè)定的。因?yàn)橄鹉z的導(dǎo)熱性是很差的。制品越厚硫化時(shí)間越長(zhǎng)。硫化時(shí)間的設(shè)置應(yīng)考濾不同的產(chǎn)品而設(shè)定不同的硫化時(shí)間。薄制品流化時(shí)間太長(zhǎng)是對(duì)生產(chǎn)力及能源的浪費(fèi)。厚制品硫化時(shí)間太短，外焦里不熟嚴(yán)重影響質(zhì)量。

3.為了提高硫化速度一般有兩種方法首先是加溫，再一種是增加促進(jìn)劑用量或改用超超促進(jìn)劑等，如加溫對(duì)物性要求不高的產(chǎn)品是可以考濾的。但很難控制的。因?yàn)榘蠢碚撚?jì)算每提高10度硫化時(shí)間約縮短一半不到點(diǎn)時(shí)間。如提高溫度也應(yīng)該按這樣推算應(yīng)提高多少溫度。增減促進(jìn)劑來(lái)調(diào)整流化速度是常用的一種方法，它必須是在設(shè)定好溫度及時(shí)間后，再增減促進(jìn)劑來(lái)調(diào)節(jié)的。

調(diào)整促進(jìn)劑是有講究的，因?yàn)榇龠M(jìn)劑及硫磺在橡膠中的溶解度是很小的。當(dāng)超過(guò)它的溶解度它就會(huì)跑出來(lái)，出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象。而且物性也要有很大的變化。

實(shí)踐證明。一般普通產(chǎn)品促進(jìn)劑用量應(yīng)越少越好。加減促進(jìn)劑不應(yīng)該按比例進(jìn)行的。應(yīng)該增減第二。第三促進(jìn)劑，提高活化性能。這樣就可以有效地控制促進(jìn)劑的噴霜問(wèn)題，從而不影響產(chǎn)品的物性及穩(wěn)定性。

提高生產(chǎn)力不能完全從減少硫化時(shí)間來(lái)考濾。一般廠家都是從操作工增加操作模具數(shù)量來(lái)考濾的。盲目增加促進(jìn)劑、提高溫度，來(lái)提高產(chǎn)量有以下幾點(diǎn)危害.

1.物性影響。

2.有噴霜的可能

3.膠料易自硫.

4.膠料粘性大，硫化性能差、不易操作。

優(yōu)秀的配方應(yīng)選用最適應(yīng)橡膠硫化溫度的最佳上限，最少的促進(jìn)劑用量，最短的硫化時(shí)間。這三個(gè)主面來(lái)考濾的。

目前國(guó)內(nèi)有很多橡膠廠的工藝生產(chǎn)8MM厚度以下的模壓制品，采用DM—M---TMTD—D 促進(jìn)劑四種并用搭配是一種很優(yōu)秀的配方。