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請教各位高人，為什么我廠生產(chǎn)的裸銅線(0.10mm-0.25mm)會有奇怪的氧化現(xiàn)象，銅線連續(xù)退火軟化后裝在線盤上，過了一段時間，里面就發(fā)黑氧化了，但是表面看上去卻是好好的，特別是夏天出現(xiàn)得比較多，是不是烘干箱溫度設(shè)定出現(xiàn)了問題(一般我廠設(shè)定退火線速160-220米/分，烘干箱溫度在220度左右)，還請大家分析分析，如何改善，謝謝了。

從你簡單的敘述我初步認為是退火不完全導(dǎo)致的。請參考！

從你的描述來看，可能是工廠內(nèi)濕度何溫度偏高(從你所說的夏天多發(fā)可以判斷）

解決方法，將下盤后的銅絲用保鮮膜包好，最好銅絲完全冷卻后再包；此外領(lǐng)用銅絲時盡量做到先入先出！

會不會是盤上散熱效果不好，如果靠盤邊稍好一點可能就有這樣的因素．或是退火電壓太高了．

 

是不是潤滑液濃度不夠啊

這種問題我以前遇到,解決方法簡單:增加吹水裝置,即可搞定

 

我的公司也采取這種方法，效果很好

生產(chǎn)時增加吹水裝置使用時先入先出

溫度高了,里面散熱比外面差!~

很顯然，銅絲是放置一段時間后，才表面變黑的，這說明表面水分較多，應(yīng)多注意干燥方面的問題，如果是退火問題，那么銅絲就會直接出現(xiàn)班點了不用放置一段時間了。

 

有可能是防銹劑比例不合適。再就是加裝吹干設(shè)備。。

 

 

很顯然，銅絲是放置一段時間后，才表面變黑的，這說明表面較多，應(yīng)多注意干燥方面的問題，如果是退火問題，那么銅絲就會直接出現(xiàn)班點了不用放置一段時間了。

還有就是你烘干箱出來的銅絲溫度過高,

 本人覺得你該從溫度和銅絲上的這兩個方面找原因!

我想一般的電纜廠在退火方式、溫度和保存方面應(yīng)該都有自己的一套方法，鑒于你說的情況估計是最近才出現(xiàn)，而且你們也想了很多改善的辦法進行改善的，要不然也不會在這里求助。

建議你對周圍的空氣進行一下檢測，是不是周圍濕度過大，再或者是周圍有什么酸性廢氣含量大的工廠把周圍的空氣污染的酸性指標(biāo)偏高，這些對用PE膜包裝好的銅線還是有影響的。

1，在退火過程中加抗氧化劑

2，放置的環(huán)境要保持通風(fēng)干燥

抗氧化劑濃度不夠,如果是連拉連退的話有案可兩個方面,蒸氣保護有問題,還有就是燒鈍油的比例不對,濃度偏低.

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