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| UNDERWRITERS LABORATORIES | APPLIANCE WIRING MATERIAL | ||||
| Subj.758 | Section 3 | Page 3173 | Issued:1962-07-10 |
| Revised:2008-05-27 | |||
| Style 3173 | Wire | |
| Rating | 125 deg C, 600 Vac, Horizontal flame. |
| Conductor | 26 AWG - 9 AWG solid or stranded round, tinned or bare copper. |
| Insulation | XLPE, 30 mils min average, 27 mils minimum at any point. |
| Standard | Appliance Wiring Material UL 758. |
| Marking | General. |
| Use | Internal wiring of appliances. |
輻照是交聯(lián)工藝的一種方式!
要看你所采用的是哪一種交聯(lián)方式和膠料了!
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這是我在論壇里找的,也不記得誰(shuí)貢獻(xiàn)的,轉(zhuǎn)給你
XLPE我也不是很了解,我覺(jué)得,XLPE不一定要輻照,主要取決于客戶的要求,比如客戶要求耐熱耐老化,交聯(lián)就比較好,希望下面有達(dá)人再為你解惑
1. 輻照交聯(lián)電線技術(shù)
早在1952年,美國(guó)科學(xué)家即以原子核反應(yīng)堆作輻射源制成交聯(lián)聚乙烯,之后采用電子加速器產(chǎn)生的β射線對(duì)塑料進(jìn)行輻射加工的技術(shù)后來(lái)居上地發(fā)展起來(lái)。線纜行業(yè)始終是該項(xiàng)技術(shù)的重點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域。目前全球約有600臺(tái)電子加速器,其中200余臺(tái)用于生產(chǎn)電線電纜。在我國(guó),熱縮套管和線纜制造業(yè)已位居輻射技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的前兩席。
所謂交聯(lián)是將高分子聚合物從鏈狀結(jié)構(gòu)的熱塑性材料轉(zhuǎn)變?yōu)榱Ⅲw網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的熱固性材料。熱塑性材料受熱會(huì)熔融流動(dòng),線纜絕緣或護(hù)套的加工正是利用了這一特性;熱固性材料(交聯(lián)型高分子)高溫下也不會(huì)熔融變形,無(wú)法擠塑加工,但卻具有熱塑性材料所不具備的優(yōu)點(diǎn):分子鏈段交叉連接,即不但擰成了一股繩,而且抱成了一個(gè)團(tuán),因此機(jī)械性能優(yōu)異;長(zhǎng)期耐熱特性好,制品尺寸穩(wěn)定;耐化學(xué)腐蝕。
線纜行業(yè)采用的交聯(lián)方法有三種:過(guò)氧化物交聯(lián)法(CV法);硅烷交聯(lián)法(SV法)和電子束交聯(lián)法(或稱輻照交聯(lián))。三種方法各有所長(zhǎng)。CV法廣泛用于生產(chǎn)高壓和超高壓電力電纜,交聯(lián)過(guò)程在充有高溫、高壓氣體(或汽體);的硫化管中完成,導(dǎo)體截面小的絕緣線在管中易被拉長(zhǎng)甚至拉斷;;SV法主要用于生產(chǎn)中低壓電力電纜,包括汽車用電池電纜。這兩種方法都是加入交聯(lián)劑(過(guò)氧化物或硅氧烷)來(lái)引發(fā)交聯(lián),屬于化學(xué)交聯(lián)方法。
輻照交聯(lián)則是包含化學(xué)變化的物理交聯(lián)方法。線纜的電子束輻射加工是先用熱塑性材料擠塑絕緣或護(hù)套,再用高能射線轟擊,達(dá)到改變聚合物分子鏈結(jié)構(gòu)、促成其交聯(lián)的目的。電子加速器的工作原理與電視機(jī)顯像管相類似,由加熱的電子槍產(chǎn)生電子,依靠直流加速器高壓裝置正負(fù)電極之間的高電壓導(dǎo)引電子飛離電子槍,再由真空束流管加速并聚焦。之后當(dāng)電子束流穿過(guò)掃描磁場(chǎng)時(shí),將被掃描成線條狀后穿越金屬箔窗,照射箔窗下由束下傳送裝置輸送的被加工物。電子攜帶的能量取決于加速器施加的高電壓,常用兆電子伏特(MeV)來(lái)表示。束流與加速電壓決定了輻照功率,其中束流表示單位時(shí)間內(nèi)提供多少個(gè)電子,;1mA的束流表示每秒有6.2×1015個(gè)電子。
聚合物在受到高能電子束照射時(shí),化學(xué)鍵將先被破壞,然后形成新的分子鏈結(jié)構(gòu)。有的聚合物的反應(yīng)以降解為主,有的則以交聯(lián)為主。幸運(yùn)的是,電纜業(yè)廣泛運(yùn)用的聚烯烴、聚氯乙烯(PVC)、橡膠(如EPDM)和熱塑性彈性體(如TPU)等以交聯(lián)反應(yīng)為主。以聚乙烯(PE)為例,高能電子束首先使C-H鍵斷裂,生成帶自由端基的活性大分子鏈和活潑的氫原子,然后氫原子攻擊分子鏈,奪取其中的氫原子生成氫氣和帶自由端基的分子鏈,相鄰的帶有自由端基的鏈段交叉連接形成橫向的C-C交聯(lián)鍵。不同材料對(duì)輻射的敏感性是不一樣的。為了提高輻射交聯(lián)效率,通常要在材料中加入敏化劑和增感劑。
交聯(lián)電纜在以下方面有顯著變化:耐熱等級(jí)提高,即使燃燒也不熔融滴落;耐化學(xué)腐蝕,不溶解于油和有機(jī)溶劑;抗張強(qiáng)度、耐磨性、抗壓性、抗沖擊、抗撕裂和抗剪切等機(jī)械性能大為提高,硬度和抗切通特性則基本不變或略有提高,但斷裂伸長(zhǎng)率有所降低;電氣絕緣強(qiáng)度基本不變。輻照交聯(lián)與化學(xué)交聯(lián)相比較,還具有以下特點(diǎn):
-可加工材料多,材料無(wú)貨架壽命限制。
-不需高溫、高壓條件,能耗低。
-由于吸收輻射能量引起的聚合物溫升通常不超過(guò)
-可獲得較高的耐溫等級(jí)。已制成耐溫等級(jí)
-加工后無(wú)殘留物,長(zhǎng)期與酸液接觸也不會(huì)有明顯溶脹。
-容易控制交聯(lián)度。
-生產(chǎn)效率高。小線交聯(lián)效率一般只受限于束下傳送速度,目前汽車電線制造業(yè)已有
-特別適合加工小截面導(dǎo)體、薄壁和超薄壁絕緣的高性能交聯(lián)電纜。這一特點(diǎn)使電子束交聯(lián)技術(shù)在汽車電線制造領(lǐng)域獲得了廣泛運(yùn)用。
輻照交聯(lián)線纜技術(shù)也在不斷發(fā)展和完善中,目前尚不適合加工特粗的電纜和導(dǎo)體四周絕緣層厚度不均勻(如帶狀)的電纜,其原因在于這些電纜所受輻射的均勻性問(wèn)題難以很好解決,可能會(huì)出現(xiàn)局部升溫、累積電荷導(dǎo)致放電擊穿絕緣和截面各點(diǎn)交聯(lián)度不均勻等情況。
