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[編織工藝] 求16錠編織機的操作規(guī)程
P:2010-06-07 21:14:08
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編織機操作規(guī)范
編織機操作規(guī)范
一、設備操作規(guī)程：
1. 設備開啟前，檢查主機各部分有無異常，各潤滑部位按要求加注潤滑油，并進行一次空車運轉，穿戴好防護用品；
2. 將線頭經導輪至花盤與編織導體后，再經牽引輪繞到收線盤上，固定好后，正式開車；
3. 每班停車后，應及時將轉盤導軌面，曲線槽，上下錠及擺桿等部位的灰塵、油污及斷線頭清除干凈。
4. 機器運轉時應注意對機器進行觀察，經常檢查潤滑油能否從管道順利到達潤滑點。擺臂支架的旋轉部件內須充滿黃油，每工作120小時后須往內加滿黃油。
5. 凡是自動潤滑系統(tǒng)不能涉及的機器運轉部件，應經常進行人工添加潤滑劑。節(jié)距交換齒輪，收放齒輪和牽引蝸輪蝸桿部位應每班添加工業(yè)脂一次；排線器光桿每班添加工業(yè)機油數次；排線器光桿及收線主動齒輪軸兩端的帶座軸承油嘴處，每班應加油一次。
6. 如出現不明情況的停機，可根據《故障報警》畫面出現的報警閃爍燈信號，作相應的排除；如經常發(fā)生和油泵報警設定時間相同的無報警信號的停機，應檢查油泵.油路是否正常；發(fā)現潤滑油不能到達潤滑點則須排除故障才能重新啟動。
7. 設備運轉過程中，不得進行掛輪的配換，經常注意設備各部運轉是否正常，操作工不得擅離工作崗位或交給無操作證的人操作，如設備出現故障，應及時停車，請修理人員協助解決后，再重新開車；
8. 工作完畢，切斷總電源，清掃工作現場，清除花盤上的絲毛和灰塵，擦拭設備各部，把剩余掛輪存放在指定區(qū)域，擺放整齊，填寫好工藝流程卡及各項報表和記錄，做好交接班工作。
二、工藝操作規(guī)程：
1. 本規(guī)程適用于高速編織機生產屏蔽類的控制電纜、塑料線、射頻電纜等編織工序生產。
2．設備技術規(guī)范和參數：詳見編織機的《設備使用說明書》
3．生產工具和量具：量具：精度為0.01mm千分尺。工具：剪子、扳手、螺絲刀等。
4．開車前準備工作：
l 開車前工作人員穿戴好工作服，準備好工具和量具。
l 了解上班工作情況，明確當班生產任務，按工藝要求選擇好壓模和搭配齒輪。
l 檢查設備各部位是否正常，如發(fā)現故障性能通知有關部門修復后方可開車。
l 檢查需編織的半成品和金屬絲（如銅絲、鋁鎂合金絲、銅包鋁絲）等是否符合工藝規(guī)定。
5．工藝操作規(guī)程
l 將需編織的半成品固定在放線架上，固定好放線盤，調節(jié)好張力。
l 纜芯從放線盤放出，經主機在下方進入，并通過導向輪穿過盤面的中心孔至牽引輪繞幾圈后，再引到收線盤上，導向輪的位置應保證電纜中心能通過盤面中心，并選配安裝好牽引掛齒。
l 將已并好金屬線的錠子裝在編織梭子內。
l 檢查無誤后，可開動機器一段時間后停車，測量編織外徑、編織節(jié)距等工藝參數是否符合工藝規(guī)定，合格后方可正常生產。
6．生產中質量控制
l 編織過程中機器突然停車，是因為斷線或線已用完，做好相應處置后即可開機繼續(xù)編織。
l 編制過程中，如發(fā)現正在編織的屏蔽層不符合規(guī)定要求，應隨時停車，同時使電機反轉以清除這段長度上金屬絲的編織，經處置完后，再恢復正常編織。
l 嚴格按照發(fā)至車間機臺的工藝卡片規(guī)定，控制工藝參數，做好檢驗記錄。
l 一個完整的線盤要求一根頭到底，如內部有接頭需剪斷時，必在標識中間系30cm長的無紡布條注明原因，并寫明前段長度，如一盤中有幾種規(guī)格放在一起，應寫明自里向外的產品型號、規(guī)格、長度。
l 排線須整齊，緊實，不得有起落交叉現象。
l 嚴格按照發(fā)至車間機臺的工藝卡片規(guī)定，控制工藝參數，做好檢驗紀錄。
7．編織中常見質量問題及排除方法。見附表：
序號
廢品種類
產生原因
防治辦法
1
編織層密度不符合要求
1.由于編織密度與編織錠數、每錠根數及直徑、節(jié)距、編制角度有關
2.錠數、錠根數、直徑不變，節(jié)距編織角越大，編織密度越低
1.檢查編織節(jié)距和編織角度，有問題及時調整，檢查有無缺根、缺股及直徑小應及時補充或更換
2、保持錠數、根式及直徑編織節(jié)距、編制角度之間相互協調
2
編織層密度不均勻線股松緊不一
1.編織機線股張力失去控制
1.更換由于長期使用疲勞失去彈性彈簧，調整每個線股張力
3
編織節(jié)距不均勻
牽引輪上繞電纜圈數過少產生滑動錠子轉速和牽引線速不穩(wěn)定匹配
適當增加電纜在牽引輪上圈數，調整二者之間速度穩(wěn)定
4
編織層有洞、疤
1.線股斷開造成，并線張力控制不均勻，收線有堆積交叉壓線，并線排列不平整
2.錠子張力沒調整均勻，線股松緊不一
3.線股斷線時，修理方法不當
1.調整好并線張力
2.調整好釘子張力
編織機操作規(guī)范
一、設備操作規(guī)程：
1. 設備開啟前，檢查主機各部分有無異常，各潤滑部位按要求加注潤滑油，并進行一次空車運轉，穿戴好防護用品；
2. 將線頭經導輪至花盤與編織導體后，再經牽引輪繞到收線盤上，固定好后，正式開車；
3. 每班停車后，應及時將轉盤導軌面，曲線槽，上下錠及擺桿等部位的灰塵、油污及斷線頭清除干凈。
4. 機器運轉時應注意對機器進行觀察，經常檢查潤滑油能否從管道順利到達潤滑點。擺臂支架的旋轉部件內須充滿黃油，每工作120小時后須往內加滿黃油。
5. 凡是自動潤滑系統(tǒng)不能涉及的機器運轉部件，應經常進行人工添加潤滑劑。節(jié)距交換齒輪，收放齒輪和牽引蝸輪蝸桿部位應每班添加工業(yè)脂一次；排線器光桿每班添加工業(yè)機油數次；排線器光桿及收線主動齒輪軸兩端的帶座軸承油嘴處，每班應加油一次。
6. 如出現不明情況的停機，可根據《故障報警》畫面出現的報警閃爍燈信號，作相應的排除；如經常發(fā)生和油泵報警設定時間相同的無報警信號的停機，應檢查油泵.油路是否正常；發(fā)現潤滑油不能到達潤滑點則須排除故障才能重新啟動。
7. 設備運轉過程中，不得進行掛輪的配換，經常注意設備各部運轉是否正常，操作工不得擅離工作崗位或交給無操作證的人操作，如設備出現故障，應及時停車，請修理人員協助解決后，再重新開車；
8. 工作完畢，切斷總電源，清掃工作現場，清除花盤上的絲毛和灰塵，擦拭設備各部，把剩余掛輪存放在指定區(qū)域，擺放整齊，填寫好工藝流程卡及各項報表和記錄，做好交接班工作。
二、工藝操作規(guī)程：
1. 本規(guī)程適用于高速編織機生產屏蔽類的控制電纜、塑料線、射頻電纜等編織工序生產。
2．設備技術規(guī)范和參數：詳見編織機的《設備使用說明書》
3．生產工具和量具：量具：精度為0.01mm千分尺。工具：剪子、扳手、螺絲刀等。
4．開車前準備工作：
l 開車前工作人員穿戴好工作服，準備好工具和量具。
l 了解上班工作情況，明確當班生產任務，按工藝要求選擇好壓模和搭配齒輪。
l 檢查設備各部位是否正常，如發(fā)現故障性能通知有關部門修復后方可開車。
l 檢查需編織的半成品和金屬絲（如銅絲、鋁鎂合金絲、銅包鋁絲）等是否符合工藝規(guī)定。
5．工藝操作規(guī)程
l 將需編織的半成品固定在放線架上，固定好放線盤，調節(jié)好張力。
l 纜芯從放線盤放出，經主機在下方進入，并通過導向輪穿過盤面的中心孔至牽引輪繞幾圈后，再引到收線盤上，導向輪的位置應保證電纜中心能通過盤面中心，并選配安裝好牽引掛齒。
l 將已并好金屬線的錠子裝在編織梭子內。
l 檢查無誤后，可開動機器一段時間后停車，測量編織外徑、編織節(jié)距等工藝參數是否符合工藝規(guī)定，合格后方可正常生產。
6．生產中質量控制
l 編織過程中機器突然停車，是因為斷線或線已用完，做好相應處置后即可開機繼續(xù)編織。
l 編制過程中，如發(fā)現正在編織的屏蔽層不符合規(guī)定要求，應隨時停車，同時使電機反轉以清除這段長度上金屬絲的編織，經處置完后，再恢復正常編織。
l 嚴格按照發(fā)至車間機臺的工藝卡片規(guī)定，控制工藝參數，做好檢驗記錄。
l 一個完整的線盤要求一根頭到底，如內部有接頭需剪斷時，必在標識中間系30cm長的無紡布條注明原因，并寫明前段長度，如一盤中有幾種規(guī)格放在一起，應寫明自里向外的產品型號、規(guī)格、長度。
l 排線須整齊，緊實，不得有起落交叉現象。
l 嚴格按照發(fā)至車間機臺的工藝卡片規(guī)定，控制工藝參數，做好檢驗紀錄。
7．編織中常見質量問題及排除方法。見附表：
序號
廢品種類
產生原因
防治辦法
1
編織層密度不符合要求
1.由于編織密度與編織錠數、每錠根數及直徑、節(jié)距、編制角度有關
2.錠數、錠根數、直徑不變，節(jié)距編織角越大，編織密度越低
1.檢查編織節(jié)距和編織角度，有問題及時調整，檢查有無缺根、缺股及直徑小應及時補充或更換
2、保持錠數、根式及直徑編織節(jié)距、編制角度之間相互協調
2
編織層密度不均勻線股松緊不一
1.編織機線股張力失去控制
1.更換由于長期使用疲勞失去彈性彈簧，調整每個線股張力
3
編織節(jié)距不均勻
牽引輪上繞電纜圈數過少產生滑動錠子轉速和牽引線速不穩(wěn)定匹配
適當增加電纜在牽引輪上圈數，調整二者之間速度穩(wěn)定
4
編織層有洞、疤
1.線股斷開造成，并線張力控制不均勻，收線有堆積交叉壓線，并線排列不平整
2.錠子張力沒調整均勻，線股松緊不一
3.線股斷線時，修理方法不當
1.調整好并線張力
2.調整好釘子張力
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