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         某公司新?lián)Q拉絲油30天 乳化液就破乳了 請高手幫忙分析原因

          該公司購進20桶拉絲油 ， 大拉池投了8桶 ，小啦池投8桶 。每天檢測濃度和PH值，并做記錄，中拉池濃度在6--8之間，PH值7---7.5，乳液及拉絲一直很正常，中間補加了2

桶油和6公斤碳酸鈉。補油和碳酸鈉后第二天 （投料第30天），發(fā)現(xiàn)中啦池乳液顏色略有變化，第32天，用折光糖度計測乳化液濃度為2%，乳液靜止半天左右時間后，油水分離的特別徹底。  但大拉池乳液正常。

        檢測庫存油品，情況正常。向分層報廢的中拉乳化液中加入0.2%碳酸鈉，乳化液竟然迅速分層   。而向大拉乳化液和庫存油品乳化液中加入同樣比例的碳酸鈉，乳液穩(wěn)定性沒

有任何變化

本人百思不得其解      請高手賜教。急！

 

從其原理去分析，要破乳，要么用強堿，要么用強酸，還有哪些材料可以引起破乳，這就要看了，還可作小樣分析，應(yīng)該不難。或碳酸鈉有問題。

檢測PH值7.0 ，氯離子含量大約380毫克/升。雖然氯偏高，但達到破乳的程度，這種拉絲油乳液氯的含量至少要大于5000毫克/升。

大拉池與中拉池油同時取樣，然后再攪拌，也加點溫度，再靜置，記錄酸堿值，看看其穩(wěn)定性。

         樓主不知道是使用哪家的拉絲油，如果你公司規(guī)模比較大的話，建議長期和同一個潤滑油廠家做生意，如果公司規(guī)模不是很大的話，用油量少可以選點貴的拉絲油，這樣就不需要長期為這樣的事情而煩惱了。

        看了樓主所說的拉絲油破乳，我看真正的原因是拉絲油分層吧！這個要從多方面進行分析：首先，你使用的拉絲油肯定是半合成的油了，不知道你的原油有沒有做過如SGS或者MSDS等方面的檢測，新配的拉絲油一般控制PH值在8.0-9.5之間是最合適的，也是最穩(wěn)定的，然后是你使用的水源，不知道是使用的是RO水還是自來水；其次，就是你在調(diào)節(jié)PH值的方法可能有問題，一般調(diào)節(jié)PH值最好使用KOH或者NAOH，取以上適量的兌水?dāng)嚢杈鶆颍瑢�堿液加入拉絲油槽湍點最為劇烈的地方，加的時候必須要迅速，防止分層發(fā)生；最后就是你溫度是控制在什么范圍，有沒檢測，如果溫度過高，達到50度以上的話，分離就不足為奇了。

        如果還是有什么問題的話，可以發(fā)郵件給我，大家交個朋友！本人郵箱liujun840120@yahoo.cn

 

不論是加氫氧化鈉還是碳酸鈉都能加速分層。

找到使用過的空油桶，逐桶檢驗桶里殘留的油，都沒問題。同批號的油在大拉池也沒問題。唯一異常的是氯離子含量高達380ppm，相當(dāng)于食鹽含量千分之七。但這種油的乳化液里，要加入乳化液總量的2%的鹽才能破乳。

5樓老師，50度以上溫度就要油水分離，則90%以上的廠夏天都會達到或超過這個溫度。哪怎辦。我想，老師一定研究過很多家的油，才會有此結(jié)論。可惜與實際有些脫離。

7樓的朋友，你好！拉絲油的潤滑效果最佳的臨界溫度是30-40度，如果溫度過高，既超過50度就容易出現(xiàn)分層，只是這個現(xiàn)象不明顯罷了

呵呵，忘記講了，補充一下。不知道7樓的朋友說的90%以上的廠夏天都會達到或超過這個溫度，你所指的是什么地方？我知道大部分廠家都會使用熱交換器和冷卻塔的，不知道你的公司到現(xiàn)在還沒使用，不好意思！

你的臨界溫度數(shù)據(jù)來自何方，國、內(nèi)外的拉絲油我做過很多試驗，也無那家說，過50度就分層。我指廣東，當(dāng)室外氣溫過40度時，熱交換，冷卻塔都靠自來水溫去交換。實際作用很微弱。不是嗎？你說的30-40度潤滑效果我也有試驗數(shù)據(jù)。不確定。

從你的情況來看，你的乳液應(yīng)該是發(fā)生腐敗了，正常的拉絲潤滑pH低于7.5極易長生細菌，當(dāng)細菌量超過10的五次方，不采取殺菌就會出現(xiàn)油水分離，液體發(fā)黃、發(fā)臭，異味明顯。

建議;

1.檢測細菌含量，如超標，進行殺菌處理，用NAOH提高ph，最好到8.0以上，目的是保證油品的乳化穩(wěn)定，提高乳液的潤滑和沖洗性；

2.如有可能更換潤滑液生產(chǎn)產(chǎn)家，潤滑液ph在8.0以下的產(chǎn)品，一般都是由硫基油或廢油制作，因在低ph條件下難于乳化，與水混合后很易造成油水分離，在極壓條件（拉拔時）下會破乳，破乳后即便添加乳化劑也不可乳化；

3.潤滑液使用溫度不超過45度，否則會造成油水分離；

4.停機時間長，一般超過兩三天必須在潤滑系統(tǒng)中增加自循環(huán)，保證水體的流動和水中有氧，否則厭氧菌滋生，造成腐敗而導(dǎo)致油水分離；

5.如果你補充的水液為含cl離子自來水要定期添加NAOH，ph極限不能低于7.5，否則油水分離很難避免，出現(xiàn)僅是時間問題；

6.檢測水體的固溶率，特別是cu+，如值太高，則證明乳液中未添加緩蝕劑，需添加。

 

11樓，我不知你的這些東西是復(fù)制別人的話，還是自己的體會。我們們可以做到不測細菌含量，兩年不換池，絕沒有你描述的現(xiàn)象。添加殺菌劑，能殺細菌，也能影響工人的皮膚健康。緩蝕劑是什么，有何作用，你幫助一下。

樓上的，我就是做導(dǎo)體的，你的問題我如下回答：

1.我的論點是自己的工作總結(jié)，當(dāng)然也少不了一些資料的支撐，我公司為此付出了慘重代價，一次損失約80萬，教訓(xùn)深刻；

2.原來我們也不做，但一般情況下，如果維護不當(dāng)，細菌滋生一兩個星期整池就報廢了，但最明顯特征是ph下降比較明顯，最后都是低于7；

3.殺菌劑是有害健康，但慢慢也有環(huán)保的了；

4.銅緩蝕劑說白了就是減少銅屑與拉絲液反應(yīng)，導(dǎo)致電導(dǎo)率提高，乳化性能下降，最終引起潤滑液報廢，但銅緩蝕劑主要作用是抗氧化，現(xiàn)在主要的應(yīng)用為銅緩蝕劑苯駢三氮唑（BTA）。

不知有沒有幫到你。。。

不是你幫不幫的事。細菌產(chǎn)生這個事，我原在東莞一家公司，用的全是進口油，開始做的也與你講的一樣，后來，我接手后，就破了這些內(nèi)容，結(jié)果是兩年多不換池，同樣保證質(zhì)量，而且我仍是這樣做，仍可保持高質(zhì)量的油。至于你的出事原因，不一定你明白。你對油知識有限。聽你對緩蝕劑的解釋，就知你了解太少。我勸你到百度上查一下。

樓上的不知道有何高招   不用殺菌還可以保持油的質(zhì)量？能否賜教~~

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