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大家說一下分支電纜的生產(chǎn)流程，詳細(xì)一點(diǎn)啊，謝謝�。�

先生產(chǎn)電纜

測(cè)量確定接頭位置

開皮

壓接

注塑

耐壓檢測(cè)

開皮、壓接后，分支頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)處理很重要，需要經(jīng)驗(yàn)啊。

二樓說的對(duì)極了

二樓說的是對(duì)的

唉

贊同二樓說法。

壓接要把兩個(gè)導(dǎo)體連起來,比較難是吧

看到這些關(guān)于分支電纜的流程 感覺我們這個(gè)論壇真的是太好了。因?yàn)槲椰F(xiàn)在正好想要這方面的材料呀！大家都無私的說出自己說知道的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。我是個(gè)新人 所以在知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)上還不夠 希望在這個(gè)論壇里能不斷地積累 不斷學(xué)習(xí) 不斷和大家分享自己的知識(shí)和收獲。

一般客戶要求生產(chǎn)企業(yè)到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸，確定每一個(gè)分支頭距離以及支線長(zhǎng)度，生產(chǎn)好電纜，按分支頭距離尺寸標(biāo)記剝切電纜護(hù)套，剝切長(zhǎng)度應(yīng)視模具大小而定，支線電纜長(zhǎng)度也應(yīng)考慮模具長(zhǎng)度，多芯分支電纜絕緣剝切時(shí)應(yīng)相預(yù)錯(cuò)開，防止導(dǎo)體短路，按同相序進(jìn)行導(dǎo)體壓接，繞包絕緣膠帶，進(jìn)行整體包扎，最后進(jìn)行分支體注塑，在注塑前最好選測(cè)量絕緣電阻，注塑好后還應(yīng)進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)

一般客戶要求生產(chǎn)企業(yè)到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸，確定每一個(gè)分支頭距離以及支線長(zhǎng)度，生產(chǎn)好電纜，按分支頭距離尺寸標(biāo)記剝切電纜護(hù)套，剝切長(zhǎng)度應(yīng)視模具大小而定，支線電纜長(zhǎng)度也應(yīng)考慮模具長(zhǎng)度，多芯分支電纜絕緣剝切時(shí)應(yīng)相預(yù)錯(cuò)開，防止導(dǎo)體短路，按同相序進(jìn)行導(dǎo)體壓接，繞包絕緣膠帶，進(jìn)行整體包扎，最后進(jìn)行分支體注塑，在注塑前最好選測(cè)量絕緣電阻，注塑好后還應(yīng)進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)

由于預(yù)分支電纜分支頭目前只能靠人工手動(dòng)接頭，所以建議一般接頭工序和注塑工序分開，這樣生產(chǎn)速度會(huì)有所提升。

贊同二樓說法

生產(chǎn)電纜（主桿和分支）

按客戶安裝要求（實(shí)地測(cè)量尺寸）確定分支頭位置（畫出圖紙）

確定位置開皮、壓接，多分支電纜在壓接時(shí)注意相鄰的壓接點(diǎn)必須盡量錯(cuò)開位置

包絕緣（絕緣膠帶、自粘膠帶），最好在每個(gè)壓接點(diǎn)與相鄰線芯之間墊一塊護(hù)套皮，否則在高溫的注塑料射入型腔時(shí)容易造成線芯擊穿。

包扎緊開皮及壓接處，使接頭處電纜外徑盡量變小（不然型腔里注料后容易出破洞）

進(jìn)型腔注塑

修去飛邊，并在連接體兩頭做好防水處理（可用熱縮帶纏繞后用噴燈烘烤至充分收縮。

做下一個(gè)連接體或上盤

 

管理也不獎(jiǎng)點(diǎn)金幣啊，我剛剛注冊(cè)，一窮二白啊，金幣緊缺中，辛苦掙兩個(gè)不夠花的！

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