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| 導(dǎo)體① | 鍍錫銅線 | 0.12 ± 0.003mm | 7/0.12mmTC+500D尼龍絲×2C | — | S≤13mm | ||
| 絕緣① | HDPE | — | — | 白色×綠色 | 0.80 | S≤45mm | |
| 導(dǎo)體② | 鍍錫銅線 | 0.16 ± 0.003mm | 7/0.16mmTC+500D尼龍絲×2C | — | S≤13mm | ||
| 絕緣② | PVC | UL80° 35P PVC | — | 紅色×黑色 | 1.00 | 總絞≤90mm | |
| 鋁箔 | 單面鋁箔 | 0.03×11mm | — | — | — | ||
| — | 鍍錫銅線 | 0.12 ± 0.003mm | 7/0.12mmTC | — | S<13mm | ||
| 編織 | 鍍錫銅線 | 0.10± 0.003mm | 16/4/0.10mmTC | — | 5目/英寸 | ||
| 外皮 | PVC | UL80° 60P ABS | — | 黑色半啞光 | 3.50 | ||
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建議改善方案:
1.改7/0.16為 28/0.08,絞距不能太大
2.芯線膠料比重要小,伸長(zhǎng)抗張要好,
3.芯線押出時(shí),一定要塑化好,采用逐段冷卻,而且卷軸要加適量的油,
4.總絞是絞距要適當(dāng)放小,而且加填充,以求芯線圓整,
5.鋁箔由縱包,拖包改為繞包
6.外被采用半空管押出
我感覺問題出在芯線料或測(cè)試手法上,同樣的電線,不同的人測(cè)試結(jié)果一定會(huì)不同.
以上僅屬個(gè)人拙見,見笑,見笑!
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Jupiter:
多謝各位大佬發(fā)言,
但在同樣的條件下以前的成品5000次以上都是。
開始也懷疑是實(shí)驗(yàn)條件的問題。
后面送第三方測(cè)試也是一樣的結(jié)果。(不超過300次)
也想過改0.08mm 的,但是客戶不允許更改規(guī)格!
目前正在嘗試更改絕緣材料(準(zhǔn)備改用PP;蛘呒舆m當(dāng)?shù)腜P)不知道可不可以?
目前一直納悶的是為什么兩個(gè)0.12的卻沒有斷?(難道是白綠對(duì)絞了增大了受力)
1.pvc/sr-pvc 絕緣材質(zhì)一定沒有PE,PP材質(zhì)耐搖,這是肯定的,不用納悶0.12的銅線為什么不會(huì)先斷
2.從之前的5000次到現(xiàn)在的300次,如果是偶爾一兩條,對(duì)于搖擺測(cè)試確實(shí)存在一定的偶然性,但如果10條都是這樣,可能你需要檢討你們銅線及絕緣材料及工藝的變異性了。按一般經(jīng)驗(yàn)來(lái)說(shuō),2000次左右是正常的。5000次可能夠嗆,當(dāng)然不知樓主更具體的搖擺條件
3.另外對(duì)于USB2.0 CABLE,如果你們?cè)诰材加了其LOGO,你的白綠對(duì)絞絞距需要增大一些,這些都是有管制的,不可隨意變動(dòng)太大。USB是有專利協(xié)會(huì)的,如果你申請(qǐng)加入了,你必須要滿足他們的要求
