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急需要一份銅拉絲油的進(jìn)廠的檢驗(yàn)規(guī)范書，就是怎么檢驗(yàn)廠家拉絲油的一般性能的方法的內(nèi)容！謝謝了！可以發(fā)到我郵箱zhoujie1518@163.com    再次謝謝！

［jie1518 在 2010-1-6 11:33:17 編輯過(guò)］

相信就連銅拉絲油廠家也無(wú)法真正具體地闡述技術(shù)參數(shù)，進(jìn)廠檢驗(yàn)只能簡(jiǎn)單地目測(cè)外觀，有條件的可以檢測(cè)黏度，兌水顏色，濃度，外觀。PH值等，其他的就算可檢，也不會(huì)有人告訴你真正方法。

謝謝！不過(guò)對(duì)于濃度的測(cè)量有具體的方法嗎？

這個(gè)根據(jù)廠家提供的指標(biāo)檢測(cè)相關(guān)項(xiàng)目就可以了，具體檢測(cè)方法可以參考標(biāo)準(zhǔn)：

GBT 6144-1985 合成切削液

JBT 7453-1994 微乳化切削液

SHT 0365-1992 乳化油

JB-T 4323-1999 水基金屬清洗劑

具體用那幾個(gè)就看你買的產(chǎn)品類型了，銅線拉伸現(xiàn)在一般用的是乳化液吧。

1  范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了LH鋁漆包線拉絲油的要求、試驗(yàn)方法、抽樣、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝運(yùn)輸?shù)取?/SPAN>

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠生產(chǎn)的鋁漆包線拉絲油。

2         引用文件

GB/T 510-83     石油產(chǎn)品凝點(diǎn)測(cè)定法

GB/T 4756-1998  石油液體手工取樣法

GB/T 3142-82    潤(rùn)滑劑承載能力測(cè)定法（四球法）

SH/T 0195       腐蝕試驗(yàn)法

SH/T 0164-1992  石油產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及交貨驗(yàn)收規(guī)則

3         要求

LH鋁漆包線拉絲油質(zhì)量應(yīng)符合其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4         抽樣

    LH鋁漆包線拉絲油的抽樣按GB/T4756-1998的要求進(jìn)行

5  試驗(yàn)方法

5.1  油基外觀    目測(cè)

5.2  凝點(diǎn)的測(cè)定

按GB/T510-83執(zhí)行

5.3  5%乳化液腐蝕試驗(yàn)的測(cè)定

按SH/T-0195執(zhí)行

5.4  5%乳化液PH值的測(cè)定

5.4.1 將樣品按要求加入軟水后測(cè)定其酸堿度

5.4.2 主要儀器與試劑

燒杯      250mL

具塞量筒  100mL

軟水

5.4.3 分析步驟與觀察判斷

稱取試樣約5g于具塞量筒中，稱準(zhǔn)至0.1g，加入軟水至100 mL處，蓋緊后搖勻1分鐘，用一條PH4~10廣泛試紙浸入該液中，半秒后取出與標(biāo)準(zhǔn)比色板比較，即測(cè)得PH值。

5.5  5%乳化液穩(wěn)定性的測(cè)定

5.5.1 方法原理

樣品與水混合后觀察其乳化液穩(wěn)定性

5.5.2主要儀器與試劑

具塞量筒  100mL

軟水

5.5.3 分析步驟與觀察判斷

稱取試樣約5g于具塞量筒中，稱準(zhǔn)至0.1g，分兩次加入20~30℃的軟水至100 mL標(biāo)線處。首次加入到50mL標(biāo)線處搖勻再加入余量。隨之蓋緊蓋子劇烈搖動(dòng)1分鐘，放置1小時(shí)觀察油皂析出體積。

油：乳化液上層析出的棕黃色透明液狀物，分油為不合格。

皂：浮在液面上的一層脂狀物，體積不大于1mL為合格。

5.6  5%乳化液消泡性的測(cè)定

5.6.1 方法原理

測(cè)定LH鋁漆包線拉絲油所配制的乳化液泡沫消除快慢的性能

5.6.2 主要儀器與試劑

具塞量筒  空間高度為70mm

恒溫水浴

軟水

5.6.3 分析步驟與觀察判斷

在具塞量筒中用軟水配制成5%乳化液50mL，并將其置于50~52℃恒溫水浴鍋中，15分鐘后取出立即上下激烈振動(dòng)30秒，其上下?lián)u動(dòng)距離約為30cm，搖動(dòng)速度約在100~120次/分，搖動(dòng)完畢在室溫下靜止5分鐘，觀察泡沫消除情況。

5.7  最大無(wú)卡咬負(fù)荷的測(cè)定

按GB/T3142-82執(zhí)行

6．  檢驗(yàn)規(guī)則

6.1  LH鋁漆包線拉絲油由廠質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品附有合格證明方可出廠。

6.2 本產(chǎn)品以每生產(chǎn)一罐為一批，一罐凈重為1.5噸。

6.3 本產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為凝點(diǎn)、5%乳化液PH值、5%乳化液穩(wěn)定性、5%乳化液消泡性四項(xiàng)

6.4 抽樣 按GB/T4756-1998進(jìn)行

取樣量為2L，分為兩份，分別裝入兩個(gè)清潔、干燥的瓶中，貼上標(biāo)簽，內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、批號(hào)、取樣日期、取樣人姓名等。一瓶送化驗(yàn)室分析檢驗(yàn)，一瓶密封保存5個(gè)月備查。

6.5 有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有項(xiàng)目。

a)       產(chǎn)品正式生產(chǎn)時(shí)；

b)      原料、配方、工藝改變時(shí)；

c)      出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

d)      上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督部門要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)；

e)       供需雙方發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量爭(zhēng)議時(shí)。

7.  判定規(guī)則

檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)重新加倍取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，如仍不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格

上述為本公司的內(nèi)部檢測(cè)方法 供參考

   1 突出的潤(rùn)滑性  拉絲油的潤(rùn)滑性主要不是由機(jī)油提供的，而是由添加劑提供的，機(jī)油只是各種成分的載體，乳化型拉絲油的添加劑只占總成分的10%左右，全合成型拉絲劑的潤(rùn)滑添加劑含量在30%以上。有些使用全合成拉絲劑的廠家，銅大拉的濃度低至3%仍能正常生產(chǎn)。

   2 優(yōu)異的清洗性  由于不含機(jī)油，液池表面永無(wú)浮油之慮，由于各種成分全部是水溶性的，分解產(chǎn)物也是水溶性的，極少產(chǎn)生粘稠物，塔輪模具機(jī)箱干凈如初。

   3 極高的性價(jià)比  使用周期長(zhǎng)，一年不清池?fù)Q液無(wú)任何問(wèn)題，正常維護(hù)條件下，可以使用三年以上換液。