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[管理知識] 生產車間內部管理
P:2007-03-11 17:00:00
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1、目的：
為加強對本公司生產管理，保證成本核算準確及時，特制定本制度。
2、范圍：
適用于所有生產流程的管理作業(yè)。
3、內容：
3.1 生產準備
a.按照營銷部傳發(fā)的《生產通知單》進行產品批量編號，XX XX XXX，其中第1、2位為年份編號，如2006年編號為06，第3、4位為月份編號，如10月編號為10，第5、6、7位編號為年度順延流水號，如本年度第89批產品編號為089，總編號即：0610089。
b.噴碼計米或英尺設置為8位，在每年度進行網線生產時計米或英尺產品批量間由00000000、00000001、00000002......分別承接順延。
c.標簽按照計劃產量的數量進行準備，在《合格證》質量追蹤號空白處加蓋產品編號與產品批量編號，有外包裝的產品按要求準備產品追蹤卡。
d.應當按產品要求優(yōu)先清點半成品庫所剩余的絕緣與對絞半成品，列為本批次已生產的半成品，并在排產計劃與領料計劃中予以減出。
e.根據《生產通知單》與產品定額填寫《批量產品生產狀況一覽表》的型號規(guī)格、生產批號、計劃數量、噴碼范圍、原材料型號規(guī)格與額定數量。
f.根據原材料型號規(guī)格與額定數量對照《原材料庫存狀況表》判定原材料狀況，若原材料數量不足時填寫《原材料請購單》通知采購部采購。
3.2 原材料領料作業(yè)
a. 生產主管填寫《領料單》通知庫房按本生產批量一次性發(fā)料，物管人員應確實核對《領料單》后，再行辦理，《領料單》需有車間主管簽字，其中藍聯交車間，紅聯交廠辦保管；白聯由物管人員保管。
b. 現場原材料浪費報廢遺失等原因，需超領料，應在領料單上注明補領料原因，并送交生產主管簽認，經核準后方可發(fā)料。
c. 因生產任務調整或其它原因須補料，物管人員應據領料單及時發(fā)料。
d.生產主管填寫《批量產品生產狀況一覽表》的原材料領用數量部分。
3.3 車間半成品領料作業(yè)
a. 生產主管填寫《領料單》，與半成品管理人員交接全部領出，半成品管理人員應確實核對《領料單》后，再行辦理領料，《領料單》需有車間主管簽字。
b. 半成品管理人員應清點實發(fā)原物料之數量及包裝情況，辦理出庫，其中藍聯交車間，紅聯交廠辦保管；白聯由物管人員保管。
c. 半成品管理人員及時填寫《原材料臺帳》及《物料卡》，保證帳料卡一致。
d.生產主管填寫《批量產品生產狀況一覽表》的使用剩余半成品數量部分。
3.4 生產流程
a.絕緣生產時，生產主管根據產品數量指定半成品存放地點，并在半成品存放地點填寫標識牌，通知半成品管理人員將半成品庫所剩余的絕緣半成品移放到本存放地點，通知各機臺絕緣生產人員將絕緣半成品存放到本存放地點。
b.對絞生產時，生產主管根據產品數量指定半成品存放地點，并在半成品存放地點填寫標識牌，通知半成品管理人員將半成品庫所剩余的對絞半成品移放到本存放地點，通知各機臺對絞生產人員從本批次指定絕緣半成品存放地點取用絕緣半成品，并將對絞半成品存放到本存放地點。
c.單絞生產時，生產主管根據產品數量指定半成品存放地點，并在半成品存放地點填寫標識牌，通知半成品管理人員將半成品庫所剩余的單絞半成品移放到本存放地點，通知各機臺單絞生產人員從本批次指定對絞半成品存放地點取用對絞半成品，并將單絞半成品存放到本存放地點。
d.護套生產時，生產主管根據產品數量指定半成品存放地點，并在半成品存放地點填寫標識牌，通知各機臺單絞生產人員從本批次指定單絞半成品存放地點取用單絞半成品，并將單絞半成品存放到本存放地點。
e.成圈生產時，生產主管根據產品數量指定成品存放地點，并在成品存放地點填寫標識牌，通知各機臺成圈生產人員從本批次指定護套半成品存放地點取用護套半成品，并將成品存放到本存放地點。
3.5 原材料退庫作業(yè)
a. 車間填寫《退貨單》，無退貨單倉管人員可拒收。
b. 物管人員應清點實收原物料之數量及包裝情況，填寫《入庫單》，其中藍聯交車間，紅聯交廠辦保管；白聯及車間退貨單由物管人員保管。
c. 生產主管填寫《批量產品生產狀況一覽表》的使用原材料退庫數量部分與原材料消耗數量部分。
3.6 廢品退庫作業(yè)
a.車間各機臺廢品在交接班前辦理入庫，由品保人員監(jiān)督各機臺按廢線、廢料、廢線芯、廢機頭料，廢口袋分類稱重后填寫《機臺廢品統(tǒng)計表》兩聯，其中一聯交庫房，一聯保管。
其中《機臺廢品統(tǒng)計表》上需按實際狀況填寫產品批量編號。
b.本產品批量生產完畢后，生產主管統(tǒng)計《機臺廢品統(tǒng)計表》，填寫《批量產品生產狀況一覽表》的廢品數量與廢品率部分。
3.7 車間半成品入庫作業(yè)
a. 車間管理人員在批次產品生產完畢時，及時清點本批次作業(yè)所剩余的絕緣與對絞半成品，在每軸填寫《過程記錄卡》并標識清楚后，填寫《入貨單》，與半成品管理人員交接入庫，無入貨單倉管人員可拒收。
b. 半成品管理人員應清點實收原物料之數量及包裝情況，辦理入庫，其中藍聯交車間，紅聯交廠辦保管；白聯由半成品管理人員保管。
c. 半成品管理人員及時填寫《原材料臺帳》及《物料卡》，保證帳料卡一致。
d.生產主管填寫《批量產品生產狀況一覽表》的剩余半成品數量部分。
3.8 成品入庫作業(yè)
a. 產品經品保部檢驗合格后，填定《入庫單》，并經成品倉庫管理人員點收數量，確認無誤后，按儲位順序有機排列，納入完成繳庫作業(yè)。
b.生產主管填寫《批量產品生產狀況一覽表》的實際生產數量部分。
3.9其它
生產統(tǒng)計人員填寫 《批量產品生產狀況一覽表》電子版，及時通報財務。
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