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說     明

 

本操作規(guī)程適用于本公司400/6B管絞機、500/6B管絞機、400/30B籠絞機、400/12B籠絞機（成纜組）、400/18B籠絞機（成纜組）、400/18B平面絞線機（成纜組）、400/54B叉絞機、60B叉絞機生產(chǎn)鋼絞線、鋁絞線、銅絞線、鋼芯鋁絞線及各種電纜線芯。

其適用范圍：

6B管絞機：可以生產(chǎn)用銅、鋁單線或股線絞制最外層6根及以下的銅絞線、鋁絞線、鋼芯鋁絞線。

12B籠絞機：可以生產(chǎn)用銅、鋁單線或股線絞制最外層12根及以下的銅絞線、鋁絞線、鋼芯鋁絞線及各種電纜線芯成纜。

18B籠絞機：

 

丹佛斯變頻器全國一級代理、授權(quán)維修中心VLT2800/2900 、FC51 、FC301/302/312。

匯川變頻器一級代理MD280，MD300，MD320系列

歐陸直流調(diào)速裝置SSD 590/591系列512C、514C  

ETD 790/791 安徽省代理

P+F倍加福、Truck圖爾克傳感器，

專業(yè)電線電纜設(shè)備及進口串聯(lián)\成纜\連硫電氣改造升級
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合肥神馬電氣有限公司網(wǎng)址：www.--hfsmdq.com

 

1.生產(chǎn)用銅、鋁單線或股線絞制最外層為18根及以下的圓絞線和軟銅復絞線。

2.生產(chǎn)國家標準規(guī)定的各種規(guī)格鋁絞線、鋼芯鋁絞線。

3.生產(chǎn)銅、鋁圓形塑力纜線芯。

30B籠絞機：

1.生產(chǎn)用銅，鋁單線或股線絞制最外層為18根及以下的圓絞線各軟銅復絞機。

2.生產(chǎn)國家標準規(guī)定的各種規(guī)格鋁絞線、鋼芯鋁絞線。

3.生產(chǎn)銅、鋁、扇形絞制線芯：2-4芯25-185mm2。

4.生產(chǎn)圓形塑力纜線芯：截面為50-800 mm2。

54B叉絞機：

1.生產(chǎn)用銅，鋁單線或股線絞制最外層為24根及以下的圓絞線各軟銅復絞機。

2.生產(chǎn)國家標準規(guī)定的各種規(guī)格鋁絞線、鋼芯鋁絞線。

3.生產(chǎn)銅、鋁、扇形絞制線芯：2-4芯25-300mm2。

4.生產(chǎn)圓形塑力纜線芯：截面為50-800 mm2。

60B叉絞機：

1.生產(chǎn)用銅，鋁單線或股線絞制最外層為30根及以下的圓絞線各軟銅復絞機。

2.生產(chǎn)國家標準規(guī)定的各種規(guī)格鋁絞線、鋼芯鋁絞線。

3.生產(chǎn)銅、鋁、扇形絞制線芯：2-4芯25-300mm2。

4.生產(chǎn)圓形塑力纜線芯：截面為50-1000 mm2。

5.具有同步絞功能,可以進行電力電纜、控制電纜的鋼絲鎧裝.

 

1、   工藝操作規(guī)程

 

     開車前的準備工作：

1.1.1 提前10分鐘進入崗位進行交接班，交接內(nèi)容為生產(chǎn)排產(chǎn)、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)成品、原材料、工模量具、安全記錄等情況。交接內(nèi)容應有書面記錄，并雙方簽字。

1.1.2上崗生產(chǎn)時應同時具有生產(chǎn)通知單、工藝卡片，并校對二者所列的型號、規(guī)格是否相符。

1.1.3按工藝卡片準備單線及模具，單線應用千分尺逐盤測量，模具應仔細校對標號。

1.1.4按工藝卡片調(diào)整設(shè)備絞籠轉(zhuǎn)向、絞籠轉(zhuǎn)速、牽引速度。

1.1.5根據(jù)絞線的外徑及長度準備收線盤，收線盤的盤芯應不小于絞線外徑的25倍。

1.2引線步驟：

1.2.1上線盤時將絞籠轉(zhuǎn)到適當位置，用專用托帶將線盤吊入欄架，視情況加入適當墊圈，放入盤軸、鎖緊盤銷，松開吊鉤，旋轉(zhuǎn)線盤調(diào)節(jié)好張力。

1.2.2 線盤應順時針旋轉(zhuǎn)放線。

1.2.3穿線時應線孔對應，不允許竄位，單線在分線頭上應分布均勻。

1.2.4 穿線孔、分線頭應有完好的導線管，磨損后應及時更換。

1.2.5將穿過壓線模的線繞在引線上并用線扎好。

1.2.6先將壓模座下半放入模架，點動設(shè)備，當絞線沒有跳浜現(xiàn)象時，壓上壓模座上半，蓋上壓板轉(zhuǎn)動手輪,使絞線過壓模后單線排列緊密均勻。

1.2.7放置壓輪架特別注意與絞線的水平及垂直。

1.2.8仔細調(diào)整壓輪子上下左右的位置，使各道壓輪的孔型中心與線芯在一條直線上（適用于絞制型線）。

1.2.9壓輪架及壓輪的位置調(diào)定后應緊固好定位螺絲（適用于絞制型線）。

1.2.10調(diào)節(jié)各道次壓輪的壓縮量，線芯在各道次壓輪上均不許出現(xiàn)邊刺、起皮等不良現(xiàn)象（適用于絞制型線）。

1.2.11絞線開出模具應停車檢查外形尺寸、節(jié)距、絞向、外觀質(zhì)量、單線排列結(jié)構(gòu)等工藝參數(shù)，并取樣交專檢人員檢查，當專檢人員認可樣品后方能繼續(xù)加工。

1.2.12將計米器的計數(shù)導輪壓在絞線上，并將計米器復零，用黑色膠布將頭子包好。

1.2.13各種絞線都應在牽引輪子上繞4-5圈。

1.2.14將絞線從收線盤側(cè)板上的斜孔拉出20cm并固定好。

1.2.15轉(zhuǎn)動排線手輪將排線器移至盤邊，把排線換向的兩個限位器調(diào)至適當位置。

1.2.16調(diào)節(jié)好排線節(jié)距及收線張力。

1．2．17絞體安全防護罩是否處于正常工作狀態(tài)，設(shè)備機體、傳動部件是否漏油。

1.3正常開車的操作要點：

1.3.1開車時操作人員各就各位，設(shè)備啟動應緩慢待穩(wěn)定后逐級加速。

1.3.2設(shè)備運行中應適當停車檢查單線是否拉細、擦傷。如果發(fā)現(xiàn)單線拉細,應立即調(diào)整放線張力;如果發(fā)現(xiàn)單線擦傷,應立即更換擦線的導管。

1.3.3生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題應立即停車，能修復的應及時修理。

1.3.4發(fā)生質(zhì)量問題而不能修復的絞線應作頭子，頭子應不超過5米，若超過5米應剪下，然后接上頭子，并用膠布包好，接頭處外徑不能超過絞線外徑。

1.3.5所有頭子的兩側(cè)應用黑色膠作好標記，過計米器時記下長度，并對計米器復零。

1.3.6經(jīng)常查看線盤所存的單線，當線盤上只有十圈左右單線時停車，將絞籠點動到適當位置，拉出2-4米的長的單線供接頭使用，取出盤子輕放于地面。

1.3.7下收線盤時應將頭子包好并固定在側(cè)板上，收線盤卸下后應在半小時內(nèi)掛上絞線制造卡，卡上內(nèi)容應填寫完整、真實、字跡清楚。

1.4結(jié)束工作：

1.4.1下班前10分鐘停車，進行交接班工作。

1.4.2向接班者匯報生產(chǎn)中的各種情況，移交工具、模具、工藝卡片。

1.4.3清理工作場地，對設(shè)備作必要的保養(yǎng)。

1.4.4若無人接班，應將工模量具、工藝卡片等鎖入工具箱內(nèi)，按級關(guān)閉所有電器開關(guān)。

1.5有關(guān)規(guī)定：

1.5.1焊接

1.5.1.1采用電阻對焊，單線接頭處應牢固、光滑、圓整。

1.5.1.2各種絞線不允許整根焊接。

1.5.1.3七股鋁絞線中的任何一根單線不允許有接頭。

1.5.1.4七股以上的鋁絞線、鋼芯鋁絞線中，單線允許接頭，但絞線上兩接頭點間的距離應不小于15米。

1.5.1.5鋁單線接頭應退火，退火長度每側(cè)至少200mm，以退火單線硬度明顯減弱為限。

1.5.1.6各種半制品線芯，同一層內(nèi)相鄰兩單線焊點間的距離應不小于300mm。

1.5.1.7鋼絲接頭應退火并涂防腐瀝青。

 

1.5.2制造長度 1.5.2.1制造長度匯總見下表：   丹佛斯變頻器全國一級代理、授權(quán)維修中心VLT2800/2900 、FC51 、FC301/302/312。匯川變頻器一級代理MD280，MD300，MD320系列歐陸直流調(diào)速裝置SSD 590/591系列512C、514C   ETD 790/791 安徽省代理 P+F倍加福、Truck圖爾克傳感器，專業(yè)電線電纜設(shè)備及進口串聯(lián)\成纜\連硫電氣改造升級
電話：0551-2205766  QQ：625764078
手機：139 5608 1500劉先生合肥神馬電氣有限公司網(wǎng)址：www.--hfsmdq.com  

產(chǎn)    品	截面   mm2	長度不小于 m
鋼芯鋁絞線	10～35 50～300 400～500	3000 2000 1500
鋁絞線	16 25 35 50 70 95～300	4000 3000 2000 1500 1250 1000
交聯(lián)線芯	25～300	1000
力纜線芯	25～300	500
備注:生產(chǎn)中制造長度以生產(chǎn)計劃為準.

    1.5.2.2各種絞線有定長要求的應按定長生產(chǎn)。

1.5.2.3任何一根鋁絞線、鋼芯鋁絞線的長度允許偏差5%，允許有5%不小于三分之一標準長度的短段。

1.5.2.4各種線芯允許有5%不小于二分之一標準長度的短段。

1.5.3裝盤：

1.5.3.1  絞線最外一層與線盤側(cè)板邊緣距離應在30～120mm之間，半制品線芯可據(jù)生產(chǎn)情況少裝，但不允許多裝。

1.5.3.2  不滿足制造長度要求的絞線應從收線盤上剝下，不允許入庫及流入下工序。

1.5.3.3  95mm2及以上的絞線應分層排列整齊，95 mm2以下的應盡力排列整齊，出現(xiàn)凸凹現(xiàn)象應停車復繞。

1.5.3.4  扇形線芯排線時應尖部向上，并不允許翻身。

 

1.5.4生產(chǎn)記錄：

1.5.4.1生產(chǎn)記錄、交接班記錄及絞線制造卡由機長負責填寫。

1.5.4.2各項工藝參數(shù)都應屬實、及時地記錄。

1.5.4.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及重大質(zhì)量問題都應詳細記錄，應告主管人。

1.5.4.4各種原始記錄應字跡清楚并妥善保管。

 

1.6常見的質(zhì)量問題及糾正辦法。

情況	生產(chǎn)原因	預防及糾正方法
跳  浜	1． 放線張力不均 2． 壓模太松 3． 分線排列不均	1． 調(diào)節(jié)張力使其均勻 2． 調(diào)換壓模 3． 重新排列
線徑縮小	1． 單線經(jīng)過處阻力太大 2． 張力太大 3． 線盤內(nèi)排線不整齊 4． 銷子沒有油	5． 經(jīng)常檢查、減小阻力 6． 調(diào)節(jié)適當張力 7． 整理或更換 8． 加油
松  股	1． 收線盤盤芯太小 2． 張力松及不均勻 3． 芯子絞得不夠緊 4． 壓�？讖酱� 5． 張力部件損壞 6． 外層節(jié)距太大	1． 更換木盤 2． 調(diào)節(jié)張力 3． 調(diào)節(jié)芯子節(jié)距 4． 更換壓模 5． 及時修理 6． 調(diào)整節(jié)距
單線拉斷	1． 盤子卡線或復繞不好 2． 單線質(zhì)量不好 3． 線盤裝線過滿使單線繞到盤軸上	1． 換盤子整理 2． 重新穿線、接頭 3． 整理、穿線、接頭
絞線過紐	1． 絞籠轉(zhuǎn)而收線不動 2． 絞線在牽引輪上打滑	1． 開車時注意設(shè)備的聯(lián)動 2． 增加收線力矩
線芯有邊刺	1． 壓輪起槽或缺損 2． 壓輪軸承損壞 3． 壓縮量在各道壓輪子分布不正確 4． 壓輪孔徑未對正	1． 更換壓輪 2． 更換軸承 3． 調(diào)整壓縮量   4．調(diào)整位置
線芯截面超范圍	1． 壓縮量不正確 2． 單線數(shù)量不對 3． 單線外徑批量超公差	1． 調(diào)整 2． 檢查、或增或減 3． 更換
線芯外形尺寸不正確	1． 壓輪用錯 2． 孔形未對正	1． 更換 2． 調(diào)整孔型

   

2. 設(shè)備維護、保養(yǎng)規(guī)程

 

2.1操作者必須掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及工藝規(guī)范、熟悉設(shè)備的安全防護與環(huán)境污染源處理。

2.2做到“三好”“四會”（管好、用好、修好；會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。

2.3熟悉設(shè)備潤滑部位及用油種類。每班開車前必須按潤滑表進行潤滑加油。做到不加油不開車。

2.4設(shè)備開動前應檢查轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物、緊固螺線是否擰緊。對易損部件及限位裝置特別檢查。

2.5在生產(chǎn)過程中，應密切注意機床各轉(zhuǎn)動部位，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，及時報告維修人員處理。

2.6每班須有10分種及周末日班1小時對設(shè)備進行清潔工作。

2.7認真完成一級保養(yǎng)計劃，檢查安全防護罩，機體的跑冒滴漏情況，做好安全防護與環(huán)境保護。

2.8認真做好設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備交接班記錄。

 

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