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近日,生產(chǎn)交聯(lián)架空線時(shí),絕緣擠出后一側(cè)出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象,絕緣表面光澤。(擠管式擠出,做了幾盤線后,出現(xiàn)此類問題)
有哪位大俠遇到過此類問題?請(qǐng)指教!該從哪里下手?
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檢查下機(jī)頭的溫度,看是否有問題
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架空線能用擠管式生產(chǎn)嗎
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注意看你出現(xiàn)問題的一面是出現(xiàn)在哪一邊才能判定,是一側(cè)一直是這情況,還是偶爾,是有規(guī)律還是無規(guī)律,發(fā)生毛病的地方多著呢
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應(yīng)該是外模選擇過大,不知道樓主解決了沒有
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主要是看什么樣的坑,再就是看坑起在哪一面了,破開看一下應(yīng)該能找出原因,可以調(diào)一下,模心模套的距離,
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1面熱電偶失靈,導(dǎo)致溫度過高
2連續(xù)開機(jī),有焦炙
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架空線一般采用擠壓式模芯模套,配模要正確,擠管式雖然偏芯好控制,但是絕緣的粘附不能保證,有中空的現(xiàn)象出現(xiàn)。除了溫度之外,還有原材料的問題,機(jī)頭、法蘭是否經(jīng)常清理。還有就是鋁線較輕,你用擠管式模芯,絞線容易擦到模芯,造成一側(cè)有凹凸不平,甚至擊穿。如果不是架空線的話,建議做鋁絞線的時(shí)候用小模芯做
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架空線有擠管式模具,擠出速度大大的提高,