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各位有無(wú)市話電纜二次參數(shù)不合格原因分析及采取針對(duì)措施,不勝感激

不知你說(shuō)的是那些參數(shù)，不緊是阻抗和衰減吧，能說(shuō)的詳細(xì)一些嗎？

   要達(dá)到二次參數(shù)的全性能合格，是一個(gè)系統(tǒng)的管理與控制的過(guò)程體現(xiàn)。尤其是所有線對(duì)的測(cè)試組合都不出現(xiàn)變異比提高平均水平更困難，消除串音變異必然要提高串音的平均水平，因此，加強(qiáng)過(guò)程控制和把握好各工序的產(chǎn)品檢驗(yàn)和成品二次參數(shù)的抽樣檢驗(yàn)工作是至關(guān)重要的。下面就各過(guò)程應(yīng)控制的主要參數(shù)作暫行規(guī)定：

一.  拉絲工序

銅絲線徑的穩(wěn)定性是決定二次參數(shù)的關(guān)鍵因素，因此，銅絲直徑應(yīng)嚴(yán)格控制在0.398~0.400mm之間。中檢員一定要對(duì)首盤銅線實(shí)施檢驗(yàn)，且對(duì)拉絲模具實(shí)施拉制量的監(jiān)控，

二.  退火工序

延伸率應(yīng)控制在：0.5mm及以下者為20%~32%,0.6mm以上為25%~35%。

三.  單線工序

絕緣單線工序是過(guò)程控制的關(guān)鍵工序，其線徑的穩(wěn)定以否直接關(guān)系到電纜的整體質(zhì)量水平，因此，控制好該工序的絕緣外徑與同心度是至關(guān)重要的。

1)      絕緣外徑應(yīng)控制在0.71~0.72mm。對(duì)于換盤后的單線其線徑待穩(wěn)定后用紙將其隔開，杜絕不穩(wěn)定的絕緣線徑流入絞對(duì)工序。

2)      維持絕緣外徑（d₁）/導(dǎo)體直徑（d₀）比值為定值，一般為1.82，線與線之間的偏差不超過(guò)±0.025。

3)      絕緣單線應(yīng)目測(cè)不偏心，中檢員用讀數(shù)顯微鏡對(duì)絕緣厚度及同心度進(jìn)行抽檢，其同一截面絕緣層厚度最大與最小之差不超過(guò)0.03mm。

4)      為了確保絕緣的完整性和穩(wěn)定性，火花報(bào)警器、測(cè)徑返饋儀應(yīng)靈敏，電壓、線徑數(shù)據(jù)輸出應(yīng)準(zhǔn)確。（由設(shè)備部門配合校驗(yàn)）

 

四.  對(duì)絞工序

對(duì)絞工序的關(guān)鍵工藝是25對(duì)絞線節(jié)距的選擇和搭配，它對(duì)遠(yuǎn)串和近串的指標(biāo)影響十分重要。

1)      開機(jī)前應(yīng)檢查單線是否符合工藝。

2)      上車前合理配盤：銅絲直徑相差不超過(guò)0.003mm；主付雙色線徑比d₁/ d₀相差不超過(guò)0.025。

3)      對(duì)絞線的電阻不平衡應(yīng)盡可能控制在：最大≤2.5%,平均≤1.0%。

4)   對(duì)絞節(jié)距經(jīng)絞制后一定要正確均勻,其偏差:h>100mm時(shí),不超過(guò)±3%,h≤100mm時(shí), 不超過(guò)±2%，由技質(zhì)部生產(chǎn)部相關(guān)人員每月至少一次不定期地進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查。

5)      在確保齒輪搭配正確的前提下，對(duì)現(xiàn)有的絞線設(shè)備其絞線轉(zhuǎn)速規(guī)定為不大于1000轉(zhuǎn)/分。

6)      絞對(duì)收放線張力不應(yīng)有明顯變動(dòng)或一松一緊，保持兩根單線放線張力一致，收線張力均勻。

7)      盡可能選配重量相當(dāng)?shù)膯尉�，以保證放線張力的均勻和銅線延伸率的均勻。避免由于延伸率和放線張力的不均勻而引起線對(duì)間的電阻不平衡超過(guò)控制標(biāo)準(zhǔn)。

8)      控制好段長(zhǎng)，盡量減少接頭，如需接頭時(shí)接頭處應(yīng)焊接牢固，一對(duì)線需同時(shí)接頭時(shí)，兩接頭應(yīng)錯(cuò)開100mm以上，防止混線及耐壓不良。

五.  成纜工序

1)      嚴(yán)格控制好每個(gè)上線盤的放線張力，應(yīng)確保一致。

2)      基本單位和子單位的色譜排列（包括層間）必須參照工藝，不得擅自變動(dòng)。

3)      絞纜并線模孔的孔徑要有利于制止線芯跳位。一般成纜壓模大于纜芯的0.5mm或放大成纜外徑的5%~10%。

4)      基本單位采用SZ絞時(shí)，搖擺節(jié)距必須遠(yuǎn)大于對(duì)絞節(jié)距，小對(duì)數(shù)采用同心式絞纜時(shí)，絞纜節(jié)距也必須遠(yuǎn)大于對(duì)絞節(jié)距，而且層絞方向跟對(duì)絞絞向相同為宜。

5)      纜芯扎帶和包帶必須保證電纜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不能過(guò)大和過(guò)松，繞包節(jié)距應(yīng)符合工藝要求。

6)      纜芯返修時(shí)要盡可能保持原來(lái)的相對(duì)位置和絞線節(jié)距。

六.  護(hù)套工序

一般電纜纜芯制成后，各個(gè)電氣指標(biāo)參數(shù)的變異較小，這里不作詳細(xì)要求。

我最近有幾盤線不同超單位間的近串偏小為77左右,而其它近串指標(biāo)合格,其它的二次參數(shù)均合格,不知是什么原因,我們工藝沒變,

不同超單位間的近串不合格,為77左右,其它二次參數(shù)均合格,以前沒有出現(xiàn)過(guò)這促情況

最好的辦法是電纜開始端包覆緊實(shí)一點(diǎn),有助于提高近串

市話電纜的串音是一個(gè)復(fù)雜的參數(shù)，不僅與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)，也與加工有關(guān)。根據(jù)你講的情況，我認(rèn)為與產(chǎn)品的加工有關(guān)，僅供你參考�！�

總結(jié)得不錯(cuò).

在市話電纜的生產(chǎn)過(guò)程中,各工序應(yīng)保證收放線張力穩(wěn)定,工藝參數(shù)穩(wěn)定

不過(guò)市話電纜做超單位是不太好生產(chǎn),加工過(guò)程特別要注意,對(duì)了,你們?yōu)楹尾蛔龌�本單位�?這很好做

請(qǐng)問(wèn)近串遠(yuǎn)串怎么測(cè)啊？“

近串超單位間不合格，77，我估計(jì)是你的25對(duì)基本線對(duì)節(jié)距排列不合理，或者節(jié)距范圍過(guò)小，最大節(jié)距偏大，一般25個(gè)線對(duì)平均節(jié)距不得超過(guò)70為宜

 要達(dá)到二次參數(shù)的全性能合格，是一個(gè)系統(tǒng)的管理與控制的過(guò)程體現(xiàn)。尤其是所有線對(duì)的測(cè)試組合都不出現(xiàn)變異比提高平均水平更困難，消除串音變異必然要提高串音的平均水平，因此，加強(qiáng)過(guò)程控制和把握好各工序的產(chǎn)品檢驗(yàn)和成品二次參數(shù)的抽樣檢驗(yàn)工作是至關(guān)重要的。下面就各過(guò)程應(yīng)控制的主要參數(shù)作暫行規(guī)定：

二次參數(shù)不合格主要在工藝是否成熟

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