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1. 乳液池及拉絲循環(huán)設(shè)備要求

(1) 乳液池應(yīng)保證足夠大的橫截面積，通風(fēng)良好，或增設(shè)乳化液冷卻系統(tǒng)，盡量降低乳化液溫度，提高乳化液的冷卻性能。乳化液面距地面應(yīng)小于1m，保證乳液池面暢通，以增大乳液冷卻效果。
(2) 露天乳液池應(yīng)具有防雨棚，防止雨雪、細(xì)菌及其它雜質(zhì)等進(jìn)入，影響乳液PH值及濃度，從而影響乳化液的穩(wěn)定性、抗氧化性及潤(rùn)滑性，乳液池周邊應(yīng)設(shè)高于地面一定距離的圍堤,以防雨水流入。
(3) 乳液回流管與液面距離應(yīng)盡量減小，以減少乳液循環(huán)時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)勢(shì)能，降低泡沫傾向，利于乳液內(nèi)攜帶的細(xì)銅粉沉降。
(4) 增設(shè)回流乳液的過(guò)濾設(shè)施，以濾除乳液中所含細(xì)銅粉及管道內(nèi)雜質(zhì)，清潔乳化液，保證線材表面質(zhì)量及乳液潤(rùn)滑性能，從而可延長(zhǎng)乳化液使用周期。
(5) 定期清洗，檢查塔輪及模具，清除塔輪上積聚的細(xì)銅泥及雜質(zhì)，更換不合格模具，保證線材表面質(zhì)量。

2. 拉絲油（或乳化液）貯存與保管

(1) 應(yīng)在室溫下密封貯存，期限一年，持續(xù)高低溫天氣應(yīng)縮短存放期限。冬季儲(chǔ)存溫度不應(yīng)低于15℃，夏季應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼處，不要陽(yáng)光暴曬。
(2) 冬季使用前應(yīng)在15～35℃環(huán)境存放幾天，恢復(fù)原狀；有條件的可移至暖油室恢復(fù)原狀，保證足夠流動(dòng)性，方便倒桶及配液。
(3) 拉絲油屬于可燃品，應(yīng)注意防火，庫(kù)房要保持通風(fēng)良好。

4. 乳化液的配制

(1) 更換乳化液前應(yīng)先將乳化池，管道及拉絲機(jī)塔輪模具等清洗干凈。

(2) 應(yīng)先將包裝桶放倒，滾動(dòng)數(shù)次，使油品充分均勻。冬季使用前應(yīng)使用銅拉絲油恢復(fù)原狀，或加熱升溫至50℃左右，保證足夠的流動(dòng)性，方便倒桶及配液，保證配制乳化液的穩(wěn)定性。
(3) 配制乳化液所用的水十分重要，用硬水配制乳化液常會(huì)迅速分層，析出大量的油和不溶于水的皂，影響使用效果.另一方面，如水質(zhì)太軟，泡沫就可能增多。如水質(zhì)太硬必須過(guò)預(yù)處理，可在水中加入0.1％～0.3％的三聚磷酸鈉或乙二胺四乙酸納便可起降低水質(zhì)硬度的作用。但加入三聚磷酸鈉過(guò)多會(huì)導(dǎo)致細(xì)菌，霉菌的繁殖，所以最好使用一般的軟水，如自來(lái)水或去離子水。水質(zhì)應(yīng)無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)懸浮物和機(jī)械雜質(zhì)，PH值為6.5～8.5，水中氯離子含量不能超過(guò)100mg/L，否則會(huì)產(chǎn)生銹蝕。
(4) 更換新乳化液時(shí)，適宜于20～35℃溫水配制乳化液，則乳化液較穩(wěn)定。特別是冬季，如用過(guò)冷水配制，會(huì)造成乳液析油或分層，影響使用效果。
(5) 配液時(shí)應(yīng)將拉絲油緩慢倒入配液槽的水中并不斷攪拌或開(kāi)啟泵循環(huán)，達(dá)到使用要求的濃度。
(6) 銅拉絲游乳化液是一種平衡體系，故不能與其他廠家的產(chǎn)品混用，否則會(huì)影響產(chǎn)品性能及正常使用。

5. 乳化液的維護(hù)與控制

    乳化液在使用過(guò)程中維護(hù)管理得當(dāng)，不僅可獲得最佳加工效果，而且可以大大延長(zhǎng)乳化液的使用壽命，減少?gòu)U液排放量，從而獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。
    乳化液的維護(hù)管理有兩個(gè)方面，一是防止外界污染物的混入并及時(shí)清除，另一個(gè)是保持水基工作液的性能穩(wěn)定，如濃度、防銹性、PH值、抗菌能力等。乳化液的濃度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以便保證各種性能符合要求。濃度的測(cè)定可用折光儀，或乳液含油量或某一種特定成分(如堿值,醇胺含量)的測(cè)定等方法。通過(guò)濃度測(cè)定來(lái)決定經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用之后是需要補(bǔ)加水還是補(bǔ)加濃縮物。
    乳化液的PH值在使用過(guò)程中通常會(huì)有所下降。PH值的降低可造成乳化液的防銹性，抗菌能力變差。當(dāng)濃度符合要求，PH值卻達(dá)不到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)用三乙醇胺，碳酸鈉等提高工作液的PH值并將其控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
     防銹性降低的原因是防銹劑消耗、PH值下降、細(xì)菌繁殖、工作液濃度過(guò)低等，要針對(duì)這些原因加以解決。如因防銹劑消耗過(guò)多，也可在工作液中補(bǔ)加防銹劑。

    乳化液的維護(hù)和控制應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

(1) 乳化液的百分比濃度和PH值每天檢驗(yàn)一次，濃度穩(wěn)定才能保證乳化液的潤(rùn)滑性能，故應(yīng)定期補(bǔ)充新的銅拉絲油，將PH值穩(wěn)定在7.0～8.0，PH值低于7.0時(shí)，乳化液中的油和水可能會(huì)分離，可以加入一定量的低濃度KOH濃度或三乙醇胺，碳酸鈉進(jìn)行調(diào)整。PH值過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生析皂傾向，造成塔輪及模具不潔凈，乳化液潤(rùn)滑性能下降等。
(2) 乳化液的細(xì)菌含量、鹽份、所含不溶物等指標(biāo)，每周檢驗(yàn)一次。特別是細(xì)菌含量超標(biāo)時(shí)，會(huì)造成乳化液變質(zhì)和劣化，故應(yīng)定期在乳化液中添加一定數(shù)量的殺菌劑。特別是在夏天,以延長(zhǎng)乳化液的使用壽命。
(3) 乳化液受到微生物 (如細(xì)菌、霉菌和藻類) 的侵蝕后。乳液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破壞了乳液的平衡，產(chǎn)生析油、析皂及酸值增大，引起乳化液腐敗變質(zhì)。觀察乳化液的腐敗現(xiàn)象有如下過(guò)程：① 輕微的腐敗臭氣發(fā)生；② 乳化液由乳白色變成灰褐色；③ PH值、除銹性急劇下降；④ 乳化液油水分離，生成沉渣或油泥等物質(zhì)，堵塞過(guò)濾網(wǎng)；⑤ 潤(rùn)滑性能下降；⑥ 產(chǎn)生的臭味擴(kuò)散到整個(gè)車間，使操作環(huán)境惡化，不得不更換乳化液。
(4) 定期清除乳化液中漂浮的污物，以清潔乳化液，增大乳液的散熱面積。
(5) 由于乳化液不斷蒸發(fā)失水，應(yīng)定期補(bǔ)充新水，以維持乳化液穩(wěn)定。
(6) 生產(chǎn)系統(tǒng)停車期間，每周將乳化液循環(huán)2～3h，破壞細(xì)菌生長(zhǎng)的條件，以防乳化液變質(zhì)發(fā)臭。
(7) 乳化液的濃度對(duì)使用性能影響很大，濃度過(guò)小會(huì)降低潤(rùn)滑性能，濃度過(guò)高會(huì)影響消泡能力，并增大消耗，應(yīng)按加工線材規(guī)格、拉絲速度及不同的拉絲機(jī)、模具等控制乳化液的配制濃度。

6. 銅拉絲油廢液的處理

    銅拉絲油系列產(chǎn)品廢液的處理主要包括破乳及水質(zhì)凈化兩步。破乳主要是將油水兩相分離，其原理是向乳化液中加入含Ca2+、Na+、Al3+等金屬離子的鹽類化合物，使乳化液中的表面活性劑與其生成不溶性皂類，因而產(chǎn)生了凝聚。以采用氯化鈉與硫酸鉀鋁為佳。
    方法如下先把廢乳液投入2m3或3m3的生產(chǎn)罐中，將PH值調(diào)至6.5～7.5，加入廢液量2％～5％氯化鈉，經(jīng)攪拌溶化2h后，再加入1％～3％廢液量的硫酸鉀鋁，攪拌至溶解，靜止24h，待其凝聚分層后，把下部分廢水放出，其化學(xué)需氧量 (COD) 與含油量均應(yīng)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。上部分凝聚物經(jīng)分離后可做燃料處理.。此法處理費(fèi)用低，不但達(dá)到了水質(zhì)凈化的目的，而且還可以廢物利用，降低生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染，并能獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益。