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各位大俠，請教一個問題：本公司在做一款產(chǎn)品時，銅絲是10/0.254MM銅絲（很硬），抽好后的ID是1.5MM，再2C對絞，但絞距太密，導致抽外被時，外觀有明顯絞紋（已加了填充還是不理想，見下圖），另總絞時會將芯線的絞距變動（對絞時合符要求的，總絞后變密），致使無法達成客人要求。綜上所述，有兩個問題：1.外觀不良有絞紋？ 2.芯線絞距變化？請各位幫忙分析一下問題在哪及解決方案，謝謝�。�！

采用擠壓式

改變絞距，用充實押出

應該用套管模押出比較好

如果您的客戶同意改絞具的話這個問題好解決

如果不可以的話您可以加填充的情況下改下外模  ， 具體改多大的外模要看做多大OD

套管押出好點

表面有明顯的絞合印，你是做薄壁的嗎，10*0.254非正規(guī)絞合，建議銅絲廠家，縮小絞距，分層進線絞合，保電阻的情況下，盡量縮小線徑。

問題1：對絞絞距過大，因為你采用的不是退扭設(shè)備，故成纜時（總纜），對絞線也會進行自轉(zhuǎn)，從而出現(xiàn)絞距變密，可適當放大對絞絞距；

2：押出時，可采用加壓眼模，

謝謝各位的建議，我再去試一下，

用擠管式的, 做的松一點就OK了

中間填充物不夠、加大填充物盡量填圓、押出時用套管式押出、保證一點股紋也沒有。

采用套管壓出，減少模芯模套距離，壓出肯定光溜

加填充，節(jié)距變小，否則你彎曲的時候，同樣會有節(jié)距印

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你用套管押出試試，還有你不是加填充了么，外面在包層紙有沒有試過？

絞距是在對絞的時候符合要求，到總絞的時候就變小了是不是？

那你的總絞機沒有退扭功能。那你就在對絞的時候把絞距放大，然后你總絞后你在測量下，看縮小了多少，要是符合那就OK，要是還小你就把對絞的絞距在放大，知道符合為止。

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