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就是在成品線上有類似白色的斑點 

是從退火設(shè)備出來就有  

不是經(jīng)過放置過段時間有的

這說明問題應(yīng)該出在生產(chǎn)過程中   和外界沒有關(guān)系

我們試過調(diào)整吹干壓力   調(diào)整退火系數(shù)   調(diào)整生產(chǎn)速度等 

可是都沒有明顯的改善

我分析原因還可能有一下原因

1.   乳化液    配比不正確

2. 退火處冷卻水不純凈

希望大家可以幫忙說說原因

你是連拉連退還是退火機上出現(xiàn)這問題?

風干調(diào)整確定水都吹干了?  在收線前段用張紙巾靠下,看是否有水跡?

退火機可以在線出水位置加塊橡膠板可以好一點,如果是連退就要調(diào)整吹拭器了.

再有你的有沒測過你水的HP值 有條件可以采用蒸餾水

是連拉連退的設(shè)備  

成品線上沒有水     吹干壓力調(diào)過     調(diào)大也是不行 

水漬應(yīng)該是在吹干時形成的          有沒有肯能是    冷卻水溫度過高    吹干區(qū)域溫度過高     水未吹干就提前被線材的余熱蒸發(fā)

還有就是水質(zhì)的問題我考慮的   但是以我們廠的情況用的都是循環(huán)水       蒸餾水就更不可能了

［dudu121903 在 2010-6-8 9:01:57 編輯過］

［dudu121903 在 2010-6-8 9:02:42 編輯過］

拉絲液應(yīng)該多少濃度啊     PH值應(yīng)該是多少

我們用的是德潤寶的乳化液    

我們在生產(chǎn)過程中檢查了下

在退貨之前導體上沒有出現(xiàn)明顯的痕跡

初步斷定問題出在冷卻水上的可能性比較的

正在準備著手用蒸餾水試制一下     看看情況

要提高銅導體表面的光潔度，從微觀上看，導體表面是凹凸不平的，洼陷處就有潤滑液的殘留有機物，退火時變成碳，遇水會加速氧化，形成斑點。

dudu121903:

就是在成品線上有類似白色的斑點 

是從退火設(shè)備出來就有  

不是經(jīng)過放置過段時間有的

這說明問題應(yīng)該出在生產(chǎn)過程中   和外界沒有關(guān)系

我們試過調(diào)整吹干壓力   調(diào)整退火系數(shù)   調(diào)整生產(chǎn)速度等 

可是都沒有明顯的改善

我分析原因還可能有一下原因

1.   乳化液    配比不正確

2. 退火處冷卻水不純凈

 

希望大家可以幫忙說說原因

我看是拉絲油問題，線的表面有少量拉絲油粘液，在退火時遇熱產(chǎn)生電化學腐蝕就形成斑點，德潤寶拉絲油現(xiàn)質(zhì)量不象以前那么好了，現(xiàn)在也是在國內(nèi)采購原料、在國內(nèi)生產(chǎn)，以前我們也遇到過類似問題，后來我們換了一家“中潤金屬處理劑有限公司”生產(chǎn)的專用銅拉絲油，問題就解決了，退火后線材表面光亮持久。

1.退火處冷卻水不純凈

2.存放區(qū)二次污染