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額定電壓0.6KV/1KV塑料絕緣電力電纜

導(dǎo)體絞合工藝要求及編制說(shuō)明

1.      編制依據(jù):GB/T12706-2002

2.      適用范圍:  本工藝適用于塑料擠抱絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜的導(dǎo)體絞合.

3.      導(dǎo)體線芯應(yīng)符合GB/T3956-1997規(guī)定.

4.      導(dǎo)體表面應(yīng)光亮光潔、無(wú)油污、無(wú)劃傷、無(wú)毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線,更不應(yīng)該有過(guò)度絞合現(xiàn)象.

5.      線盤張力應(yīng)調(diào)節(jié)均勻,防止出現(xiàn)一松一緊現(xiàn)象.

6.      各種絞合導(dǎo)體不允許整根焊接,絞合導(dǎo)體中的單線允許焊接,但在同一層內(nèi)相鄰兩個(gè)接頭之間的距離不小于300mm.

7.      絞合導(dǎo)線的最外層絞向必須為左向（S形），并且相鄰兩層絞向必須相反。

8.      排線應(yīng)平整、規(guī)矩，不許有相互雜亂、交叉壓線現(xiàn)象。計(jì)米準(zhǔn)確。

9.       絞合導(dǎo)體下機(jī)后應(yīng)掛工序卡，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，允許轉(zhuǎn)入下個(gè)工序。

額定電壓0.6KV/1KV塑料絕緣電力電纜

絕緣擠包工藝要求及編制說(shuō)明

1．編制依據(jù):  GB/T12706-2002。

2．適用范圍:  本工藝適用于塑料擠抱絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜絕緣層的擠包。

3．絕緣料（聚氯乙烯或聚乙烯）應(yīng)采用經(jīng)工藝性試驗(yàn)及性能測(cè)試為合格的料，絕緣料包裝應(yīng)完好，標(biāo)識(shí)清晰，顆粒均勻、無(wú)砂碩、雜質(zhì)、結(jié)團(tuán)，無(wú)氣孔、不得受潮及污染。

4．絕緣線芯應(yīng)采用顏色標(biāo)識(shí)或數(shù)字標(biāo)識(shí)。顏色標(biāo)識(shí)時(shí)，二芯線為紅、蘭；三芯為紅、黃、綠；3+1芯和4芯為紅、黃、綠、蘭，蘭色為地線；3+2芯和5芯為紅、黃、綠、蘭、黑，蘭黑為地線。數(shù)字標(biāo)識(shí)數(shù)字應(yīng)為１、２、３４、５或１、２、３、０１、０２，其中４、５或０１、０２位地線，數(shù)字標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰耐擦，并且數(shù)字顏色與絕緣顏色有明顯不同。

5．絕緣應(yīng)均勻緊密地?cái)D包在導(dǎo)體上且容易剝離而不損傷導(dǎo)體，絕緣表面應(yīng)光潔、平整，色澤均勻，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或劃傷的痕跡，無(wú)脫膠、漏膠、竹節(jié)等缺陷。

6．絕緣最薄點(diǎn)的厚度應(yīng)不小于標(biāo)準(zhǔn)厚度值的90%-0.1mm,但絕緣厚度平均值應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值。

7．計(jì)米應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤.

8．溫度控制：

9．火化試驗(yàn)：絕緣擠包過(guò)程中必須進(jìn)行火化試驗(yàn)，絕緣層被擊穿后，必須看清指示電壓復(fù)零，方能接觸線芯尋找擊穿點(diǎn)，若擊穿點(diǎn)太小不易發(fā)現(xiàn)，則可將線芯向后倒一段距離，重新進(jìn)行試驗(yàn)查找，擊穿點(diǎn)修復(fù)后上盤。如每100米內(nèi)超過(guò)三個(gè)擊穿點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)停車查找原因。

10．            火化試驗(yàn)電壓如下表：

11．            絕緣線芯排線應(yīng)緊密、規(guī)矩、不應(yīng)有相互雜亂、交叉壓線及翻身等現(xiàn)象．

12．            絕緣線芯下機(jī)后應(yīng)掛好工序卡片，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，允許轉(zhuǎn)入下一個(gè)工序．

13．              交聯(lián)絕緣線芯的交聯(lián)時(shí)間：

額定電壓0.6KV/1KV塑料絕緣電力電纜

成纜、繞包、鎧裝工藝要求及編制說(shuō)明

１．編制依據(jù):  GB/T12706-2002。

２．適用范圍:  本工藝適用于塑料擠抱絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜成纜，繞包，鎧裝的生產(chǎn)。

３．成纜方向右向，絕緣線芯排列：面對(duì)絞輪順時(shí)針排列為紅、黃、綠、蘭、黑或１、２、３４、５（１、２、３、０１、０２）．

４．配模：成纜時(shí)應(yīng)選配合適的模具，以控制成纜外徑。第一道壓�？讖奖瘸衫|外徑大1.0-2.5mm,只起合攏作用;注意不要試扇形翻身. 第二道壓�？讖奖瘸衫|外徑小0-0.6mm,起壓緊作用; 第三道壓模孔徑比成纜外徑小0-0.4mm,起定型作用;.

５．線盤張力應(yīng)調(diào)節(jié)均勻,不要出現(xiàn)一松一緊現(xiàn)象.

６．成纜內(nèi)襯層ＰＶＣ帶，ＰＰ帶或無(wú)紡布包帶均左向繞包，無(wú)鎧裝用ＰＰ帶或無(wú)紡布包帶應(yīng)重疊繞包，其重疊量為帶寬的１０％－１５％，但不小于５ｍｍ，鎧裝的用ＰＶＣ帶應(yīng)間隙繞包，間隙不應(yīng)大于帶寬的４０％，外層包帶應(yīng)全部覆蓋里層的間隙，不允許纜芯裸露在外包帶的外面。繞包應(yīng)平整,結(jié)實(shí),無(wú)折皺.

７．纜芯應(yīng)用ＰＰ網(wǎng)狀繩填充,填充不許少根數(shù),應(yīng)飽滿,不跳蹦,外徑圓整,無(wú)明顯蛇形.

８．電纜鎧裝層應(yīng)選用涂漆或鍍鋅鋼帶.鋼帶鎧裝為右向間隙繞包,其間隙為鋼帶寬度的20%-40%.外層鋼帶應(yīng)全部覆蓋里層鋼帶間隙,兩層鋼帶間隙按不小于15%鋼帶寬度進(jìn)行搭蓋.

９．鋼帶接續(xù)必須焊接,粗糙表面應(yīng)修理平整,并做防蝕處理.

1.      鋼帶繞包應(yīng)平整,結(jié)實(shí),外徑,均勻.不得有翹邊,窩邊等想象.

2.      排線應(yīng)平整,規(guī)矩,不準(zhǔn)有相互雜亂,交叉壓線不良缺陷.

3.      計(jì)米應(yīng)準(zhǔn)確.

4.      成纜后的半成品應(yīng)掛好工序卡片,經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后,允許轉(zhuǎn)入下一工序.