電纜制造商十分迫切地需要高效經(jīng)濟(jì)的制造工藝，尤其對將SZ絞合工藝與護(hù)套擠出工藝組合起來的技術(shù)更加感興趣。因?yàn)檫@樣可以在生產(chǎn)、材料、人工、存儲和運(yùn)輸方面明顯節(jié)約成本。在光纜領(lǐng)域中眾所周知的SZ絞合技術(shù)正逐漸用于銅纜生產(chǎn)。目前，對建筑物用導(dǎo)線、軟電纜和電力電纜的最迫切的要求是高效經(jīng)濟(jì)的制造工藝，由此提高了將SZ絞合工藝與護(hù)套擠出工藝相結(jié)合的先進(jìn)技術(shù)的重要性。本文敘述了奧地利羅森達(dá)爾公司（Rosendahl Maschinen GmbH）銅纜制造商采用的傳統(tǒng)工藝和技術(shù)，并分析了節(jié)約成本的可能性。他們相信，將絞合工藝與護(hù)套擠出工藝組合在一起，可以帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益并改進(jìn)銅纜的生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)設(shè)定目標(biāo)及滿足當(dāng)前和未來的要求，羅森達(dá)爾公司已開發(fā)出集成到新的生產(chǎn)線上并提高現(xiàn)有生產(chǎn)線能力的新型機(jī)器。羅森達(dá)爾公司的新型高速SZ絞合機(jī)通過一個(gè)由中心定位彈性扭轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)的延伸盤形存儲器，滿足和實(shí)現(xiàn)了更高的效率、擴(kuò)大的應(yīng)用范圍以及簡單的集成等主要設(shè)計(jì)目標(biāo)。 除了SZ絞合機(jī)外，其它一些主要部件也會(huì)影響性能、效率和產(chǎn)品質(zhì)量。其中包括放置在防塵盒內(nèi)的新型組合式扭轉(zhuǎn)鎖定和施粉系統(tǒng)，以及最大限度減小空間要求的特殊機(jī)頭設(shè)計(jì)。在組合方面，用于含有實(shí)心和絞合導(dǎo)線的建筑物用導(dǎo)線的SZ絞合和護(hù)套擠出工藝已在電纜行業(yè)中使用多年了。該技術(shù)用于帶有軟導(dǎo)線的電力軟線和控制電纜面臨著新的和更高的挑戰(zhàn)。由于軟導(dǎo)線的"動(dòng)態(tài)"性和特殊性，與實(shí)心導(dǎo)線或絞合導(dǎo)線相比時(shí)，組合的絞合和護(hù)套擠出工藝生產(chǎn)軟導(dǎo)線更具挑戰(zhàn)性。采用組合的SZ絞合和護(hù)套擠出工藝，羅森達(dá)爾公司能夠提供一系列產(chǎn)品，主要包括： · 最大截面積為16 mm2的實(shí)心導(dǎo)線（1類）； · 最大截面積為35 mm2的絞合導(dǎo)線（2類）； · 最大截面積為6 mm2的軟導(dǎo)線（5類）。 （1）單層或雙層放線架，桶形放線裝置或移動(dòng)式放線架 （2）供料牽引盤 （3）SZ絞合機(jī) （4）同心扎紗捆束 （5）施粉機(jī) （6）帶有集成扭轉(zhuǎn)鍛模的防塵盒 （7）擠出機(jī) （8）擠出機(jī) 圖1 組合的SZ絞合和護(hù)套擠出工藝 2 SZ絞合工藝 如圖1所示，絕緣導(dǎo)線從放線裝置（1）運(yùn)轉(zhuǎn)到供料/輸入牽引盤（2），在供料/輸入牽引盤處將補(bǔ)償輸入導(dǎo)線的長度差。絕緣導(dǎo)線將在SZ絞合機(jī)（3）中以反方向扭絞，并且絞合導(dǎo)線進(jìn)入組合式施粉和扭轉(zhuǎn)鍛模裝置（防塵盒（6））。在防塵盒中，扭絞導(dǎo)線的扭轉(zhuǎn)將在輪帶式牽引裝置中停止，以便保持絞線的固定形狀和防止其退扭。同時(shí)，在絞合點(diǎn)對扭絞導(dǎo)線施加粉末，均勻地施加在絞線的內(nèi)部和外部。借助外部施粉機(jī)（5），防塵盒通過噴嘴提供粉末。對于更大截面積的實(shí)心導(dǎo)線和絞合導(dǎo)線，可以采用同心扎紗捆束（4）綁束扭絞導(dǎo)線，以防止其退扭和確保均勻的成纜直徑。 第一個(gè)擠出機(jī)（7）可以用作填充擠出機(jī)，或者當(dāng)光纜沒有內(nèi)填充層只有一層護(hù)套時(shí)作為護(hù)套擠出機(jī)。特殊的機(jī)頭設(shè)計(jì)允許扭轉(zhuǎn)鍛模與擠出機(jī)入口之間的距離較短，以便在扭轉(zhuǎn)鍛模之后迅速擠出護(hù)套。當(dāng)光纜包括填充層和外護(hù)套時(shí)，第二個(gè)擠出機(jī)（8）通常同填充擠出機(jī)（7）串聯(lián)用作護(hù)套擠出機(jī)。 在這種情況下，擠出的填充層將在位于兩個(gè)擠出機(jī)之間的冷卻段冷卻，并且如果需要，通過獨(dú)立的施粉機(jī)施加粉末。 如果需要雙層擠出，可以在相同的位置與第一個(gè)擠出機(jī)（7）一起使用第二個(gè)擠出機(jī)（8）。在這種情況下，兩個(gè)擠出機(jī)注入一個(gè)機(jī)頭中。在這兩種情況下，第二個(gè)冷卻段起到冷卻最終電纜的作用，這些電纜卷繞在收線架上。同樣地，兩個(gè)擠出機(jī)的位置由電纜的結(jié)構(gòu)和電纜規(guī)范決定。
關(guān)鍵 SZ絞合摘要 先進(jìn)的SZ絞合技術(shù)。 3 主要設(shè)備 3.1 供料牽引盤 單輪牽引的供料牽引盤（見圖2）調(diào)整長度差，傳遞均勻的張力給輸入的導(dǎo)線。由于牽引盤的超速運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)線以低張力進(jìn)入SZ絞合機(jī)。導(dǎo)線在單個(gè)通道的獨(dú)立槽中沿牽引輪卷繞。 圖2 供料牽引盤 3.2 SZ絞合機(jī) SZ絞合機(jī)通過一個(gè)由中心定位的彈性扭轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)的延伸盤形存儲器工作（見圖3和圖4）。這種驅(qū)動(dòng)允許旋轉(zhuǎn)速率明顯高于采用無輪反向軸驅(qū)動(dòng)的SZ絞合機(jī)。例如，總長度大約為5 m的SZ絞合機(jī)TSZ 35，其絞合電樞的直徑為35 mm，最大工作電樞速度為±3 000 rpm。節(jié)距可在30～600 mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。 圖3 延伸盤形存儲器 圖4 中心定位彈性扭轉(zhuǎn)軸 圖5 組合式施粉和扭轉(zhuǎn)鍛模裝置 3.3 組合式施粉和扭轉(zhuǎn)鍛模裝置 施粉和扭轉(zhuǎn)鍛模放置在可以在導(dǎo)軌上縱向移動(dòng)的防塵盒中。 由于SZ絞合機(jī)的移動(dòng)性，擴(kuò)展的絞合電樞可以移動(dòng)到防塵盒中并定位在扭轉(zhuǎn)鍛模裝置（輪帶式履帶）附近。結(jié)果是直接絞合到扭轉(zhuǎn)鍛模裝置中；此外還可防止扭絞導(dǎo)線退扭。 同時(shí)，將在絞合點(diǎn)之前、絞合點(diǎn)處和絞合點(diǎn)之后對絕緣導(dǎo)線施加粉末，即對絞線的內(nèi)部和外部施加粉末。這對于不妨礙最終電纜內(nèi)部的導(dǎo)線移動(dòng)非常重要，尤其是要求反向彎曲試驗(yàn)時(shí)。組合式施粉和扭轉(zhuǎn)鍛模裝置（見圖5）通過外部施粉機(jī)經(jīng)由噴嘴提供粉末。 3.4 擠出頭 為了獲得高質(zhì)量的電纜，羅森達(dá)爾公司采用一種新型機(jī)頭設(shè)計(jì)，用于組合的絞合和護(hù)套擠出工藝。這種新型擠出機(jī)頭允許扭轉(zhuǎn)鍛模和機(jī)頭入口之間的距離達(dá)到最短，同時(shí)仍確保擠出層厚度最薄的電纜具有極好的圓度。 4 SZ絞合的好處 4.1 一般好處 SZ絞合工藝的一個(gè)最重要的好處是連續(xù)生產(chǎn)工藝。由于沒有旋轉(zhuǎn)線盤，SZ絞合生產(chǎn)線沒有任何放線限制。 雙層放線裝置接續(xù)單根導(dǎo)線線端的能力確保無限制導(dǎo)線長度和連續(xù)工作�？梢栽谏a(chǎn)過程中加載和卸載，由此導(dǎo)致最短的停機(jī)時(shí)間和高的絞合能力。另一個(gè)主要好處是可以將SZ絞合生產(chǎn)線集成到護(hù)套擠出生產(chǎn)線中，允許在一道生產(chǎn)工序中扭絞和擠出護(hù)套。 4.2 TSZ技術(shù)的好處 這種新技術(shù)可提供優(yōu)于普通SZ絞合機(jī)的下列優(yōu)點(diǎn)： · 更高的旋轉(zhuǎn)速率（3 000 rpm）； · 更高的生產(chǎn)率； · 減小的惰性（無輪帶傳輸） · 由彈性扭轉(zhuǎn)軸的能量積累而導(dǎo)致的更短的換向時(shí)間； · 低噪聲電平； · 絞合換向處無沖擊。 5 材料 按照一致的歐洲標(biāo)準(zhǔn)或其它相關(guān)規(guī)范，除了普通的絕緣材料如PVC和XLPE以外，1類（實(shí)心）、2類（絞合）和5類（柔軟）銅導(dǎo)線也可以在這種組合式SZ絞合和護(hù)套擠出生產(chǎn)線上使用�？梢酝ㄟ^這種生產(chǎn)線的擠出機(jī)，加工生產(chǎn)填充材料（PVC填充化合物、非硫化橡膠化合物，EPDM等）以及標(biāo)準(zhǔn)的護(hù)套擠出材料（PVC、PE、LSZH）。 6 結(jié)論 所有電纜制造商的一個(gè)最主要的目標(biāo)是開發(fā)最經(jīng)濟(jì)有效的電纜制造工藝，以便節(jié)約成本和獲得最高的利潤。用于建筑物導(dǎo)線、柔軟電力芯線和電力電纜的組合的SZ絞合和護(hù)套擠出工藝正是這樣一種有用的工藝。 作為SZ絞合技術(shù)的專業(yè)廠商，羅森達(dá)爾公司已意識到這一要求，并且已開發(fā)出一種新型組合式SZ絞合和護(hù)套擠出生產(chǎn)線。以其成功地在音頻和數(shù)據(jù)通信電纜領(lǐng)域中已使用多年的電信絞合機(jī)的經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，羅森達(dá)爾開發(fā)出一種帶有中心定位彈性扭轉(zhuǎn)軸的新型SZ絞合機(jī)，以達(dá)到更高的生產(chǎn)率。在節(jié)省空間的防塵盒中，設(shè)計(jì)了一種新型組合式扭轉(zhuǎn)鍛模和施粉系統(tǒng)，用于絕緣導(dǎo)線的均勻施粉及其在扭轉(zhuǎn)鎖定履帶附近的扭絞。將所有這些改進(jìn)和發(fā)展組合在一起，形成了一條完全新型的生產(chǎn)線，它滿足當(dāng)前以及未來更經(jīng)濟(jì)地制造電纜的要求，而且羅森達(dá)爾已經(jīng)在研制開發(fā)一種新型SZ絞合機(jī)，用于生產(chǎn)帶有300 mm2最大截面積扇形和圓形導(dǎo)線的電力電纜，以便可以在組合式SZ絞合和護(hù)套擠出生產(chǎn)線上使用。
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