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[操作規(guī)程] 絕緣（內(nèi)外屏）擠出工序檢驗規(guī)范
P:2010-06-24 13:31:31
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絕緣（內(nèi)外屏）擠出工序 1.0適用范圍：適合于各型號、規(guī)格電纜的絕緣擠出資料控制。 2.0控制規(guī)則及控制目的： 2.1自檢：由操作人員執(zhí)行的檢驗。 產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)過程中形成的，生產(chǎn)者的自檢及根據(jù)自檢所進行的生產(chǎn)操作調(diào)整，決定產(chǎn)品的最終定型狀態(tài)及質(zhì)量優(yōu)劣。自檢形成產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的第一要素，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第一道屏障。 2.2互檢：由生產(chǎn)班組及下到工序安排人員進行的檢驗。 1.同一班組中人員分工不同，各人對本崗工作質(zhì)量負責，同時，輔助工對主車工沒有檢驗到的或遺漏的問題應及時發(fā)現(xiàn)、反饋。（如外觀異常等情況，印字工、收線工應及時發(fā)現(xiàn)反饋給主車工。） 2.下道工序在生產(chǎn)時對上道工序的質(zhì)量也要檢驗，及時發(fā)現(xiàn)上道工序沒有發(fā)現(xiàn)的或隱藏的問題并及時反饋與處理。互檢是發(fā)現(xiàn)隱藏或漏檢質(zhì)量問題的關(guān)鍵，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第二道屏障。 2.3專檢：由技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)檢人員進行的檢驗。 質(zhì)檢員的檢驗，是一種抽樣和專業(yè)檢驗。依據(jù)工藝或相關(guān)產(chǎn)品的國家標準，對在制品的某些指標在線抽樣檢驗；對半成品或成品依據(jù)標準要求的全檢項目（如電性能等），利用檢驗儀器進行全檢。專檢是發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制造過程中潛在不合格及原材料缺陷的有力手段，通過檢測儀器的檢測確定產(chǎn)品性能是否符合標準要求，確定產(chǎn)品等級。專檢視保證產(chǎn)品質(zhì)量的最后屏障。 2.4自檢和互檢著重于產(chǎn)品的形狀、外觀、整體，專檢著重于產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和性能。自檢、互檢、專檢是互補得關(guān)系，缺一不可，只有充分發(fā)揮三者的有機配合，才能確保合格產(chǎn)品出廠。 3.0控制項目及重要度：
4.0質(zhì)量要求 4.1材料選用：應符合相應《產(chǎn)品制造工藝》的要求； 4.2擠出溫度：應符合相應《產(chǎn)品制造工藝》的要求； 4.3模具選用：應符合相應操作規(guī)程的要求； 4.4外觀：應塑化良好，表面應平整、顏色一致，不可有抽筋、脫殼、竹節(jié)機械損傷等缺陷其斷面不應有肉眼可見的氣孔，嚴禁絕緣線芯進水； 4.5外徑：應符合相應產(chǎn)品《產(chǎn)品制造工藝》的要求： 4.6絕緣厚度：應符合相應產(chǎn)品《產(chǎn)品制造工藝》的要求；絕緣的偏芯度不大于10﹪，偏芯度應按下列公式計算： (Tmax－Tmin)/Tmax≤10％ Tmax:同一截面上任一點測量厚度最大值 Tmin:同一截面上任一點測量厚度最小值。 4.7絕緣火花試驗：在試驗電壓下，不發(fā)生擊穿或閃鉻現(xiàn)象；（試驗電壓按《電火花試驗機操作規(guī)程》或相應產(chǎn)品《產(chǎn)品制造工藝》的規(guī)定） 4.8印字： 1）電線電纜上應有制造廠名（或商標）、產(chǎn)品型號、電壓、認證標志的連續(xù)標志，文字、圖案清晰，位置與內(nèi)容正確； 2）絕緣兩標志間相隔距離≤200㎜；護套電線兩標志之間的相隔≤500㎜； 3）印字標志應清晰耐擦；
| 序號 | 檢驗項目 | 重要度 | 自檢 | 互檢 | 專檢 |
| 1 | 材料選用 | A | √ | √ | |
| 2 | 擠出溫度 | A | √ | √ | |
| 3 | 模具選用 | A | √ | ||
| 4 | 外觀 | B | √ | √ | √ |
| 5 | 外徑 | B | √ | √ | √ |
| 6 | 絕緣厚度 | A | √ | √ | √ |
| 7 | 絕緣火花試驗 | A | √ | √ | √ |
| 8 | 印字 | C | √ | √ | √ |
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