5




新的橡套電纜加工方法,本文通過對橡套電纜生產(chǎn)過程中的一些工藝參數(shù)討論,推道出一整套的硫續(xù)硫化工藝參數(shù),不斷提高橡套電纜的產(chǎn)品質(zhì)量,供電纜行業(yè)的同行們參考。
2 規(guī)格的確定
一般連續(xù)硫化機組技術(shù)規(guī)范都規(guī)定模具尺寸范圍,即規(guī)定了模芯、模套最小孔徑,這是確定規(guī)格的依據(jù)之一。另外,還規(guī)定螺桿轉(zhuǎn)速范圍,擠橡時螺桿轉(zhuǎn)速低于規(guī)定轉(zhuǎn)速,橡膠塑性不均勻,流動性差,擠出量不夠穩(wěn)定,電纜加工困難,機頭內(nèi)壓力很大,容易頂壞機頭。
若超過范圍,橡膠擠出量不足,只能降低出線速度來彌補,影響生產(chǎn)效率。
3 螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度的確定
螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度決定了生產(chǎn)效率和制品的外徑、外觀。確定螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度的基本原理是物料平衡原理,即螺桿擠出的橡膠量,正好被牽引出來的制品包覆所需要的橡膠量相等。
一般地說,確定螺桿和牽引速度時,先定出牽引速度,即硫化時間,它是決定制品各項機械物理性能的主要因素,本文將作詳細(xì)介紹。
連續(xù)硫化擠橡機螺桿都采用長徑比12:1以上的塑化螺桿,螺桿與筒體之間回料量小,螺桿轉(zhuǎn)速與擠出量基本成正比,即成線性關(guān)系。
例如,某擠橡機組技術(shù)規(guī)范中規(guī)定,螺桿轉(zhuǎn)速為10~50rpm/min,最大擠出量為120kg/h。
根據(jù)這些數(shù)據(jù)可以制作螺桿轉(zhuǎn)速和擠出量關(guān)系圖。
例如,某產(chǎn)品擠護套,理論計算護套用料量為78.7 kg/km,出線速度為20m/min,可以計算出每分鐘的用料量:
用料量=20×78.7÷1000=1.574 kg/min
根據(jù)物料平衡原理,橡膠擠出量也需要1.574 kg/min,查圖1可以得出,螺桿轉(zhuǎn)速為39轉(zhuǎn)/分左右,在設(shè)備規(guī)范規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi),符合設(shè)備技術(shù)規(guī)范。根據(jù)這一方法,可以確定出該設(shè)備生產(chǎn)各種規(guī)格的螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度。
4 機身機頭溫度的確定
機身進料段溫度一般控制低一點,大約30-40度,溫度過高有回料現(xiàn)象,且橡膠易焦燒。
機頭溫度要根據(jù)橡膠種類和膠料在機體內(nèi)停留時間來確定,一般在60-70度。中間各段溫度,從機頭溫度逐步遞減的方法確定,一般在40-50度。連續(xù)硫化進料一般采用冷喂料,橡頁厚度控制在0.5-1.0mm之間。如果采用熱喂料,切成條狀,也是很好的。
5 蒸汽壓力和出線速度的確定
蒸汽壓力和出線速度是連硫操作的重要參數(shù),其關(guān)系
