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芯線為26股直徑0.08銅線+500D尼龍絲絞成（約0.6mm) ，外皮用PP料或PE料，直徑為0.85-0.9MM，要求線皮附著力盡量低，芯線能較輕松拉出，請教各位大哥有無良方，先謝謝了！

尼龍絲絞在銅線中間，外面看不見；問了模具廠，由于尺寸太小，無法用套管模。

［heyanhu 在 2007-3-26 18:56:36 編輯過］

把外模改下，把外模�？谥虚g到維修車間磨掉一部分（有的公司叫平口模），即內(nèi)外模在押出的時候可以把內(nèi)模打到與外�？谄烬R，這樣可以減小壓力，導體不要過預熱器，嘗試下

內(nèi)有尼龍絲500D，外有26根0.08銅線，絞線時容易起皺，各位大哥有沒好辦法；

另擠出模沒法作到平口，我可以盡量減少內(nèi)外模距離，并減少外模厚度試下；芯線不預熱線皮會不光滑、起泡，我可以試著降低預熱溫度+離擠出口遠點+芯線過粉或油，有結(jié)果向大家報告。這里先謝了！

用減壓模,也就是沒有定徑區(qū)的摸具,用半擠管方式生產(chǎn),試試看

關(guān)于導體填充的問題：

1、束線的時候你不要把尼龍絲放在放線軸，不要對它增加張力，應(yīng)該把它自然的放在束線機分線板下邊，并穿過分線板中心孔，讓束線的力量把尼龍絲帶進去。這樣的話尼龍絲不是很緊的導體中間，而是很松弛自然的在導體中間。因為導體本身是有延伸率的，再加上它是束絞結(jié)構(gòu)，比較容易拉伸，尼龍絲則延伸率很小。當你把線軸從束線機內(nèi)拿出來后，束線本身的張力就會變小，這時銅絲發(fā)生了塑性形變就恢復不過來了，造成起皺。

2、如果單純是為了增加強度的話，可以跟客戶商量換成200D的KEVLAR作為導體填充；

3、適當減小導體節(jié)距；

4、清理瓷套環(huán)，換一個收線張力比較穩(wěn)定的機臺嘗試下。