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[技術(shù)資料] TPU加工注意事項
P:2006-07-25 16:31:09
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TPU押出事項
1. 單螺桿押出機螺桿壓縮比1：2—1：3之間皆適用，最好是1：2.5，三段式螺桿長徑比最佳為25—30，良好的螺桿設(shè)計可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假設(shè)螺桿長度為L，進料段為0.3L，壓縮段為0.4L，計量段為0.3L，螺筒與螺桿間隙為0.1—0.2mm。機頭處的封槽板需有1.5—5mm的孔洞，使用2片400孔/cmsq的濾網(wǎng)（約50目）。押出成型時一般需要更大的馬力的馬達。一般PVC螺桿或BM螺桿可用，短壓縮段螺桿不適用。
2. 成型溫度根據(jù)不同廠家的材料而定，硬度越大押出的溫度越高。加工溫度進料段到計量段增加10--20℃。
3. 螺桿轉(zhuǎn)速太快因剪切應(yīng)力而導(dǎo)致摩擦過熱，轉(zhuǎn)速設(shè)定應(yīng)控制在12—60rpm，具體值按螺桿直徑而定。直徑越大轉(zhuǎn)速越慢。各家材料有所不同，應(yīng)注意供應(yīng)商的技術(shù)要求。
4. 使用前螺桿需要進行徹底的清洗，可使用PP或HDPE在較高溫度下清洗。也可以用清潔劑進行清洗。
5. 機頭設(shè)計應(yīng)該是流線型的，不應(yīng)存在死角，以保證材料的順暢流動。外模的廊段可以適當加長，以降低剪切應(yīng)力穩(wěn)定押出量。
6. TPU的摩擦系數(shù)較高，定形較為困難，冷卻水槽的長度應(yīng)比其他熱塑性材料長，硬度大的TPU比較容易成形。
7. 芯線必須干燥，無油污，以防止因熱發(fā)生氣泡。并保證最佳的結(jié)合性。
8. TPU屬于易吸濕材料，放置在空氣中很快吸濕，尤其是劇醚類比聚酯類更易吸濕。因此必須保證良好的密封狀態(tài)。材料在熱態(tài)情況下更易吸濕，因此剩余材料裝包后應(yīng)迅速密封。加工時含水量控制在0.02%以下。
押出成型不良分析
問題 | 原因 | 對策 |
表面不平 | 塑化不充分 污染 | 1. 增加濾網(wǎng)數(shù) 2. 增加網(wǎng)目數(shù) 3. 提高料筒及眼模溫度 4. 清機更換新料 |
進料不規(guī)則 | 1. 降低進料段溫度 2. 降低螺桿轉(zhuǎn)速 3. 冷卻螺桿 4. 更換濾網(wǎng) 5. 降低機頭壓力 | |
熔融樹脂沾在 螺桿表面 | 1. 清洗螺桿 2. 添加潤滑劑 | |
含水分 | 充分干燥 | |
蛇狀表面 | 1. 降低機頭及眼模溫度 2. 增加螺桿轉(zhuǎn)速 | |
有線紋 | 水份 氣體 | 1. 充分干燥 2. 降低溫度及螺桿溫度 3. 設(shè)計排氣孔 |
焦燒顆粒 | 溫度過高 激烈摩擦生熱 | 1. 降低溫度 2. 檢查螺桿設(shè)計 3. 降低螺桿壓縮比 |
welder cable - 焊接機電纜 （0） 投訴
P:2006-08-09 09:13:44
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加工介紹
·材料干燥
材料成型時，須在80℃×4小時以上，之環(huán)境下預(yù)備干燥，但不可太久，否則可能引起材料變色。
·熔融溫度：
隨材料硬度變化而變化，在120～250℃之間。
·建議成型條件
| ·標準射出成型溫度條件 | ||||||||||||
| 硬度 | C1 | C2 | C3 | 噴嘴 | 射出壓 | 射出速度 | 模具溫度 | |||||
| 65 | 120～140℃ | 155～170℃ | 160～175℃ | 165～180℃ | 45～60kg/cm² | 快速 | 20～30℃ | |||||
| 80 | 140～160℃ | 170～180℃ | 175～190℃ | 180～190℃ | 45～60kg/cm² | 快速 | 20～30℃ | |||||
| 90 | 155～175℃ | 185～190℃ | 185～200℃ | 190～200℃ | 50～70kg/cm² | 快速 | 20～30℃ | |||||
| 98 | 160～175℃ | 185～200℃ | 190～215℃ | 200～215℃ | 50～70kg/cm² | 快速 | 30～40℃ | |||||
| 64D | 165～180℃ | 195～205℃ | 200～225℃ | 205～215℃ | 60～80kg/cm² | 快速 | 35～45℃ | |||||
| 74D | 170～190℃ | 200～210℃ | 205～230℃ | 205～215℃ | 60～100kg/cm² | 快速 | 35～45℃ | |||||
| ·標準押出成型溫度條件 | ||||||||||||
| 硬度 | C1 | C2 | C3 | 模頭 | 螺桿回轉(zhuǎn)數(shù) | 篩目 | ||||||
| 65 | 140～160℃ | 155～170℃ | 160～180℃ | 165～185℃ | 30～50rpm | 80/120/80 | ||||||
| 80 | 160～180℃ | 175～185℃ | 175～190℃ | 180～195℃ | 30～40rpm | 80/120/80 | ||||||
| 90 | 165～185℃ | 180～195℃ | 185～200℃ | 190～205℃ | 30～40rpm | 80/120/80 | ||||||
| 98 | 175～190℃ | 195～210℃ | 195～210℃ | 205～220℃ | 30～40rpm | 80/120/80 | ||||||
·水口料之回收
殘余料、洗機料、不良品，可再重新抽料回收使用。
1 射出成型可添加30%至正常品內(nèi)使用。
2 押出成型水口料須分開加工或加入射出成型材料內(nèi)。
·配色
1 色料最好先制成masterbatches(PU base)。
2 TPU專用色料也可使用。
3 色料須先干燥處理。
·回火處理
1 硬度90A以下要在80～90℃×16小時。
2 硬度90A以上要在100～110℃×16小時。
3 加工產(chǎn)品須儲存一個星期以上，物性最好。
·成型時注意事項
1 220℃以上材料會熱分解，須避免在此溫度滯留20分鐘以上。
低硬度材料，熱安定性不很好，更須特別注意其滯留在料管之中
［此帖子已被 管理員 在 2006-8-9 9:56:20 編輯過］
in-process testing - 生產(chǎn)中檢驗,制造過程中檢查 （0） 投訴
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