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請教各位同行!每次開機排絕緣料，都發(fā)現(xiàn)塑化不好的現(xiàn)象，但是只要把機身轉(zhuǎn)速提上去塑化就好了，機身溫度我都較準過沒問題，而且開機加溫前都把溫度設(shè)定提上去2-3度，到正常生產(chǎn)后再降到工藝溫度，但是到停機排料打開快夾又發(fā)現(xiàn)塑化不好，料呈粉末狀，而且150機身6,7兩區(qū)到快夾，導(dǎo)膠管都存在焦料，尤其是在螺桿頭部，請問這種現(xiàn)象是不是料存在問題！你們的工藝溫度是怎么設(shè)定的，還有機頭溫度。另外在最近這次生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)存在內(nèi)屏老膠，前幾次開機都沒有，在停機拆機頭時發(fā)現(xiàn)絕緣分流體頭部，也就是襯模座上整個都是內(nèi)屏料，也就是說，內(nèi)屏已經(jīng)粘到絕緣里去了，溫度當時都正常，用的內(nèi)屏料我以前也一直生產(chǎn)沒問題，請教各位以上是什么原因造成的，跪求答案，感謝萬分！

是塑化不好，還是老膠�。績煞N情況同時發(fā)生嗎？

準確的講開機排料絕緣是塑化不好，到停機排料呈粉末狀，有焦塊。

塑化不好，就是問題不夠，可能是你的工藝溫度設(shè)置本身就低，還有及時你的加熱時間不夠長，螺膛內(nèi)溫度不均勻。塑化不好當人排料不暢在，在濾膠板前囤積，時間久了就焦了，至于導(dǎo)膠管中也有焦料，那是因為焦料也隨塑化的料排出。

學習，謝謝

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