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有獨特見解的，請指教了！

你可以試試下面的方法

1.清除導(dǎo)線表面的油污和水份;

2.清除預(yù)熱輪上的毛刺;

3.減少退火水流量;

4.稍稍提高預(yù)熱電壓.

1.增加外模廊段.

2.熱水

3.減小導(dǎo)體絞距

4.PVC烘烤

5.支持上樓

樓上說的基本上都是正確的，可是根據(jù)本人十多年的改善經(jīng)驗，重點提示一下：1. 導(dǎo)體鍍錫時都會過一種油，目的是減少導(dǎo)體表面的灰塵及錫灰，可是如果這個油的型號和配方?jīng)]有選好和調(diào)好配方的話，無論你怎樣提高預(yù)熱及縮短導(dǎo)體絞距都沒有用的，所以導(dǎo)體生產(chǎn)時表面的油處理是重中之重。2、前段水槽盡量與機頭的距離拉大70cm左右，3、前段水槽加溫，水溫控制在70度左右，后段水槽過1米左右的冷卻水，用海綿擋起來，如果大家按照我這種方法去解決問題，肯定沒有問題， 這可是我多年來實踐出來的經(jīng)驗

樓上說的好

"1. 導(dǎo)體鍍錫時都會過一種油，目的是減少導(dǎo)體表面的灰塵及錫灰，可是如果這個油的型號和配方?jīng)]有選好和調(diào)好配方的話，無論你怎樣提高預(yù)熱及縮短導(dǎo)體絞距都沒有用的，所以導(dǎo)體生產(chǎn)時表面的油處理是重中之重"

如何處理導(dǎo)體表面的油呢？

用拉管式做PVC護(hù)套   護(hù)套很松  怎么解決啊?

芯線押出時導(dǎo)體過預(yù)熱器。

導(dǎo)體表面是很重要,分階段冷卻更重要,溫度不能相差太大.

采用擠壓式模具

如果你客人沒有要求電線軟硬度的話,你可以嘗試一下提高PVC的硬度.這是我司目前解決這個問題采取的措施.很有效!

另外就是以上各位提供的方法.

提高預(yù)熱溫度,最好預(yù)熱器綫圈繞上兩圈,選用加壓模具,提高溫度,熱水冷卻,減小導(dǎo)體節(jié)距,采用主動放線架.可以在導(dǎo)體上拖TOTM油.

附著力肯定增大!

我來補充一個：芯線料里面增加酸性共聚物

模芯抽真空

鐵氟龍的電附著力如何増大呢?

特別做小號線,例如:28AWG 使用的時7/0.127的鍍錫銅絞線,多使用預(yù)熱器加熱!但是不理想,附著力很小!

但是預(yù)熱太高了,芯線有發(fā)黃的現(xiàn)象發(fā)生.

請問各位,還有其他的方法可以控制呢?

誠盼!謝謝

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