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序號(hào)

故障內(nèi)容

產(chǎn)生原因

解決辦法

1

偏芯

1、  偏芯未及時(shí)調(diào)整

2、  模具未按規(guī)定選配

3、  中點(diǎn)不穩(wěn)定

4、  水位不穩(wěn)

1、  調(diào)整偏芯

2、  調(diào)整合適的模具

3、  調(diào)整中點(diǎn)控制

4、  調(diào)整水位

2

絕緣表面不光滑、發(fā)毛（生料、焦料、先期交聯(lián)）

1、  機(jī)頭和機(jī)身溫度過(guò)高、過(guò)低

2、  模套太大

3、  不合格原材料（進(jìn)水、混雜等）

4、  材料在擠出機(jī)中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

5、  螺桿、分流器、模具清理不干凈

1、  調(diào)整機(jī)頭溫度

2、  調(diào)整模套

3、  選用合格原材料

4、  縮短頭班車(chē)和處理緊停的時(shí)間

5、  非常干凈的清理設(shè)備

3

竹節(jié)形

1、  收、放線(xiàn)張力不均勻

2、  上下?tīng)恳�皮帶的壓力不�?/SPAN>

3、  硫化管循環(huán)水供應(yīng)不足

4、  硫化管循環(huán)水水溫過(guò)高

5、  絞線(xiàn)外徑偏大

6、  模具偏小

7、  脫料

1、  調(diào)整張力

2、  調(diào)整皮帶壓力

3、  清理水泵底閥

4、  調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)水量

5、  截去大外徑部分

6、  調(diào)整模具

7、  連續(xù)供料

4

絕緣氣孔

1、  絕緣料受潮

2、  氮?dú)鈮毫Φ?/SPAN>

3、  頭、末班車(chē)未將不合格線(xiàn)芯切去

4、  硫化參數(shù)不正確

1、  調(diào)換合格料

2、  增加N2壓力

3、  切去不合格部分

4、  調(diào)整參數(shù)

5

內(nèi)屏蔽脫節(jié)

1、  原材料混雜

2、  模具選用不當(dāng)

3、  原材料不合格

4、  絞線(xiàn)被污染

5、  塑化溫度不合適

1、  清理螺桿

2、  選用合適模具

3、  更換原材料

4、  清凈導(dǎo)體

5、  調(diào)整溫度

6

絕緣外徑波動(dòng)

1、  不同廠(chǎng)家不同批號(hào)的絕緣料混用

2、  螺桿長(zhǎng)期運(yùn)行后溫度偏高

3、  料斗及吸料器空濾中吸附的絕緣料中析出物落入機(jī)筒

1、  使用同一廠(chǎng)家同一絕緣料

2、  使用螺桿冷卻系統(tǒng)

3、  清理料斗及吸料器空濾

7

絕緣進(jìn)水

1、  頭、末班車(chē)未將不合格線(xiàn)芯切去

2、  擦管

3、  接頭沒(méi)處理好

1、  切去不合格部分

2、  調(diào)整中點(diǎn)控制器

3、  接頭規(guī)范

8

交聯(lián)線(xiàn)芯表面凹陷

1、  內(nèi)屏蔽陷入絕緣

2、  內(nèi)屏蔽層破洞

3、  撞傷

4、  絞絲現(xiàn)象（鋁絞線(xiàn)尤為嚴(yán)重）

1、  成因復(fù)雜，要具體分析

2、  參見(jiàn)第5項(xiàng)

3、  小心操作，愛(ài)護(hù)電纜

4、  加厚內(nèi)屏蔽，必要時(shí)加繞半導(dǎo)電尼龍帶

其它的缺陷還有：結(jié)構(gòu)尺寸不正確、絕緣變形、熱延伸不合格、局放偏大或擊穿等