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誰能幫我分析一下銅線斷裂原因：銅線連續(xù)拉制退火擠塑生產(chǎn)線上在拉制直徑1.53mm時，出現(xiàn)拉制未斷線，擠塑后銅線出現(xiàn)斷面為平面的斷線，有時斷點(diǎn)距離不到10mm，有的連續(xù)出現(xiàn)幾處！材料為無氧銅。十分感謝！

 

很簡單，拉絲工藝有問題。

dui 拉絲有問題

我并沒有很明白LZ的表達(dá),可能是：

1.銅絲伸長率過低（可通過溫度調(diào)節(jié)）

2.放線張力過緊.

FYI,未必合理！

首先十分感謝您的意見！我就是從來未見過如此短線情況！如果拉絲工藝有問題，同樣的工藝前后也干了多少年，未此類出現(xiàn)問題；如果銅材有問題，斷口就應(yīng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷；令人費(fèi)解的就是，端口平齊，一點(diǎn)缺陷未發(fā)現(xiàn)，而且沒在拉絲、退火過程中斷，擠塑過程中也未斷，擠塑完成后發(fā)現(xiàn)銅線不通，仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)絕緣里面有上述短節(jié)現(xiàn)象。

按樓主的描述可以試著在收線端的張力及放線架的張力上下點(diǎn)追蹤，或許問題點(diǎn)在收線軸上，總之和張力的大小有關(guān)系

謝謝！張力斷線為什么斷口平齊，一點(diǎn)縮徑?jīng)]有？

能傳一張圖片上來看看嗎？如果真是如你描述的那樣，可能真的很難說清原因。

資料庫里好像有關(guān)于銅桿拉制的資料，關(guān)于斷口的彩圖也有，就是忘了什么名字了，回頭找到了給你貼一個

查了一下斷線關(guān)鍵字，還真多，你去自己查吧，懶得貼出來了

http://m.jqgyxcq.com.cn/bzxz.asp

首先請樓主確定斷線部位是否有線徑偏小的現(xiàn)象,如有,則與拉絲有很大的關(guān)系,如果沒有,斷頭是平齊的,是很少見,在機(jī)械拉絲時,不可能會出現(xiàn)平齊的斷頭.我個人認(rèn)為是銅材問題,因是銅材在熔銅時,溫度控制不好,或加了很多的報廢銅或銅粉銅所至,在拉絲過程中,不能承受拉絲的拉拔力,產(chǎn)生銅內(nèi)部晶界的分裂造成此種斷頭平齊的現(xiàn)象.

11樓，微觀問題你表達(dá)不對，不要以自己的弱項(xiàng)去表達(dá)。你連內(nèi)部晶界分裂的概念都不明白，何必去說。

panlan500:
很簡單，拉絲工藝有問題。

我并不認(rèn)為一定是拉絲工藝的問題，如果是拉絲過程中斷線，可能原因出在拉絲，現(xiàn)在問題出在電線生產(chǎn)階段，而正常來說電線生產(chǎn)時的張力不會大于拉絲階段。

具體可能還要請樓主傳圖片才能搞清楚。

你沒碰到此類問題，故你不清楚不奇怪。我是碰到過并解決過，所以可以做結(jié)論。壇內(nèi)有一些斷線的結(jié)論是不能解釋的。我建議你們最好看點(diǎn)有用的正規(guī)書。不要閱讀大量的互相抄襲的文章。不是謊言重復(fù)三遍就是真理。

感謝各位幫忙分析！由于線徑較小，普通相機(jī)難以拍清楚，所以，照片一直未能貼上。但我已清楚地表達(dá)過，斷口多的地方在100mm內(nèi)有4~5節(jié)，并且斷口全部像刀切一樣齊（剝掉外絕緣后發(fā)現(xiàn)），用顯微鏡（100倍）看發(fā)現(xiàn)明顯缺陷。發(fā)現(xiàn)此情況后，只有一盤發(fā)現(xiàn)不通，其它都通，但一批絕緣線被隔離，問題很嚴(yán)重，后果不敢想。所以需要盡快找出原因。

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