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現(xiàn)在有一種材料

一：開機(jī)溫度在第一段到機(jī)頭的溫度呈上升狀態(tài)，機(jī)頭和第一段的溫度差在10°左右

二：開機(jī)溫度從第一段到機(jī)頭的溫度呈平衡狀態(tài)，中間最大溫度差在+/—2左右

其中涉及到的膠料，機(jī)臺，人員等外界因素全相等

相比這兩中情況，求教高手們，通常的結(jié)果是那種更好？

兩種一起用

開機(jī)溫度在第一段到中間部分呈上升狀態(tài)，然后在保持平衡狀態(tài)。

不可以只用一種？哪效果呢？

機(jī)頭溫度與一段相差10°？還有在平衡狀態(tài)？間最大溫度差在+/—2左右？

你們用的什么材料，機(jī)器差異會有這么大？

那螺桿分幾個段還有意義嘛，料會流的出來？小心不要爆膛了！

首先，膠料應(yīng)不斷升溫加熱到它適合的擠出溫度，因?yàn)橐幌伦由郎剡^快可能會影響膠料的質(zhì)量，

比如出現(xiàn)膠料燒焦的情況。因此開機(jī)溫度在第一段到中間部分呈上升狀態(tài)。

然后，膠料應(yīng)在它適合的擠出溫度區(qū)間“保溫”一段時間，這樣可以讓材料加熱的更均勻。

如果膠料剛剛才到它適合的溫度就被擠出了，有可能因?yàn)榧訜岵粍�，在�?nèi)部出現(xiàn)硬料的情況。

因此中間部分到機(jī)頭的溫度保持平衡狀態(tài)。

Dior:

首先，膠料應(yīng)不斷升溫加熱到它適合的擠出溫度，因?yàn)橐幌伦由郎剡^快可能會影響膠料的質(zhì)量，

比如出現(xiàn)膠料燒焦的情況。因此開機(jī)溫度在第一段到中間部分呈上升狀態(tài)。

然后，膠料應(yīng)在它適合的擠出溫度區(qū)間“保溫”一段時間，這樣可以讓材料加熱的更均勻。

如果膠料剛剛才到它適合的溫度就被擠出了，有可能因?yàn)榧訜岵粍�，在�?nèi)部出現(xiàn)硬料的情況。

因此中間部分到機(jī)頭的溫度保持平衡狀態(tài)。

 

 

 

 

兄臺在哪個廠做，多謝你的指導(dǎo) ，新手不懂的還要多和你學(xué)習(xí)

您太客氣了！

談不上什么指導(dǎo)。

大家相互學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步。

還是看下押出機(jī)的螺桿分段與各段作用吧，建議進(jìn)料段押出溫度低些，至于后面的就看實(shí)際情況設(shè)定吧，我是傾向于兩種結(jié)合，畢竟機(jī)頭和眼模溫度要看押出情況來設(shè)定

擠出機(jī)的幾個區(qū)段都是有其明確作用的

下料區(qū)溫度不宜太高，因?yàn)橐自斐山Y(jié)塊

具體分為下料，熱塑，粘流，擠壓幾個溫控段。

機(jī)筒基本是階段性溫度，至于法蘭到口模溫度應(yīng)在機(jī)筒最后一段溫度值得基礎(chǔ)上，根據(jù)你的材料，模具和你產(chǎn)品的要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

樓主如果需要，可以把你的擠出材料和產(chǎn)品告知，我們會給出更詳細(xì)的建議

樓主所說的第二種方法我個人認(rèn)為不可取，因?yàn)槿绻�所有溫區(qū)溫度一致，你的材料在擠出的過程中因?yàn)閿D出壓力和螺桿間隙等常見因素會造成一定的回流或靜止，這樣就人為造成死角，導(dǎo)致材料高溫分解

第一段肯定是要低點(diǎn)的，其余的相差5到10度吧！不過還是在看擠出來的料怎么樣，這是最真的！

看擠出來的料怎么樣

學(xué)習(xí)一下，可以借鑒啊

我們目前的溫度設(shè)定是機(jī)筒溫度逐漸上升，法蘭相對計(jì)量段低20度左右，然后機(jī)頭溫度又有所提高！不知道有何建議呢？ 硅烷交聯(lián)料溫度怎么設(shè)定比較合理呢？

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