1
各位大俠:
國產(chǎn)交聯(lián)機做銅芯35KV、50mm2的交聯(lián)線時,偏芯特別大,能達到20%。在開機調(diào)偏芯時,很正常,絕緣一點都不偏,但是硫化管封閉以后,絕緣線芯開到下封閉處切片,偏芯往一處偏,然后調(diào)機頭螺絲,下去還是不行。以前開95mm2的線芯偏芯都能控制在10%以為。不知道是什么原因,造成偏芯的主要問題有哪些?謝謝
2
用搓線器或者把硫化溫度設(shè)定一點重新算一個配方生產(chǎn)
3
4
5
6
7
裝在下封閉器和牽引之間的一個東東。。
8
你的設(shè)備可能就決定了35kV 50mm2 絕緣偏芯度不好控制。絕緣厚度10.5mm大于8.2mm,本身由于絕緣厚度比較后,會產(chǎn)生滴溜現(xiàn)象,如果有EHT氮氣循環(huán)系統(tǒng),在機頭到硫化管第一節(jié)迅速固化定型會好的多。另外如果有旋轉(zhuǎn)牽引的話情況也會變得非常好。還有不知道你的交聯(lián)聚乙烯的熔融指數(shù)是多大,改大一點試試看?能控制在15%以內(nèi)還是可能的,再好也還是可以的,但可能不太穩(wěn)定。
9
機頭溫度低些
10
11
開機前沒有導體加入進去!偏心容易調(diào)好!
開機后,有導體作用會把膠帶偏!你應該調(diào)整懸垂點,或者機頭與交聯(lián)管道的仰角!
12
設(shè)備性能已到極限,就像樓上所分析,只能緩解,不能根除,生產(chǎn)過程也不穩(wěn)定。
開機調(diào)整時,上部比下部預告調(diào)厚10-15%試試。