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序號(hào)

故障內(nèi)容

產(chǎn)生原因

解決方法

1

鋼帶露間隙

1、  線(xiàn)盤(pán)張力時(shí)大時(shí)小

2、  繞包角度不對(duì)

3、  模架距離太大，電纜跳動(dòng)

1、  調(diào)整帶盤(pán)張力，使放帶均勻

2、  調(diào)整繞包角度

3、  將模架移至裝鎧處

2

間隙率達(dá)不到要求

牽引速度與鋼帶繞包速度配合不合

調(diào)整牽引線(xiàn)速和鋼帶頭轉(zhuǎn)速的配合

3

鎧裝后有裂口和鋼帶翹邊等現(xiàn)象

1、  鋼帶本身有裂口和翹邊

2、  點(diǎn)焊不牢產(chǎn)生裂口，點(diǎn)焊不對(duì)齊產(chǎn)生翹邊

3、  導(dǎo)帶裝置刮傷鋼帶引起翹邊。

1、  新?lián)Q用鋼帶

2、  焊接后認(rèn)真檢查

3、  調(diào)節(jié)裝鎧角度，倒回鋼帶，將翹邊處敲平將裂口剪開(kāi)重焊另加上述控制。

5

線(xiàn)芯拉細(xì)

1、  線(xiàn)芯太小

2、  線(xiàn)芯有大外徑

3、  鎧裝速度太快

1、  配合適模具

2、  在放線(xiàn)架處及時(shí)發(fā)現(xiàn)大外徑，不合格匯報(bào)機(jī)長(zhǎng)及時(shí)處理

3、  降低速度

6

鋼帶表面脫鋅

過(guò)帶導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)

檢查導(dǎo)輪或更換導(dǎo)輪

7

鋼帶繞包堆積

牙箱脫檔

固定牙箱當(dāng)位