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硅橡膠編織電線(AGRP)0.5-2.5平方！在擠出，硫化，一直到玻璃纖維編織完以后表面都是很正常的比較平整的，當(dāng)表面涂上硅樹脂經(jīng)過180°左右的烘箱出來以后！表面就會(huì)出現(xiàn)一個(gè)一個(gè)小鼓包特別明顯，鼓包大小一致，每?jī)蓚�(gè)鼓包之間的間距也基本一致，大概6-7厘米左右！用剪刀把硅橡膠絕緣層剝離以后發(fā)現(xiàn)原來小鼓包的地方里面的線芯導(dǎo)體已經(jīng)打了個(gè)彎！好像被折過的一樣！不知道壇子里有人見過這種現(xiàn)象沒有��？是什么原因造成的呢？望賜教

［張小星張 在 2010-11-1 20:50:16 編輯過］

因?yàn)楦鞑牧鲜軣岵灰恢�，塑張性不一致造成的�?

那該怎么解決��？

2樓說的不錯(cuò)，但我個(gè)人認(rèn)為里面線芯改用高溫材質(zhì)FEP料押出，后續(xù)該不會(huì)出現(xiàn)類似現(xiàn)象，再者，生產(chǎn)速度盡量放慢些，前3段硫化溫度在不生產(chǎn)氣泡的情況下到最高，后面溫度也是，溫度過高可能會(huì)導(dǎo)致線材起波紋狀，但此波紋線材放置一段時(shí)間后，外觀會(huì)有所好轉(zhuǎn)，小弟愚見，不防一試

明天到廠里試試看！但愿管用啊！謝謝樓上的大哥啊

 

檢查是否受潮

參考什么標(biāo)準(zhǔn)

 

這是參考的哪個(gè)標(biāo)準(zhǔn)呀 

涂層溫度過高引起的<div>1.要么降低點(diǎn)溫度</div><div>2.要么提高點(diǎn)速度</div>

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