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我一直都認(rèn)為銅單絲只有在退過的情況下才會(huì)相互粘貼，但是我最近碰到延伸率只達(dá)到18%，銅絲在進(jìn)行擠塑生產(chǎn)時(shí)從表面開始就相互粘貼，不知道是什么原因？請(qǐng)個(gè)位幫我分析分析。先謝謝大家了

去看看你的拉絲質(zhì)量吧，拉絲質(zhì)量不好，粘絲是無法解決的。

先確認(rèn)下拉絲有沒有問題，個(gè)人觀點(diǎn)應(yīng)該是銅線質(zhì)量有問題

是皂化液流進(jìn)了銅絲里，干后就會(huì)出現(xiàn)粘線.

搞忘記說明了，我講的是悶罐式退火。所以是皂化液流進(jìn)了銅絲里，干后就會(huì)出現(xiàn)粘線這種現(xiàn)像是不存在的，，如果銅絲質(zhì)量有問題，應(yīng)該是那方面的呢

會(huì)不會(huì)是收線速度慢，銅絲跨度小了，擠壓在里面去了，卡線了，可以把收線調(diào)快點(diǎn)，跨度大點(diǎn)試試看！

銅絲間的粘連現(xiàn)象可以明顯的看見，不是縫隙間的卡線

銅線的粘線問題有兩種可能，一是不帶退火時(shí)拉出的硬態(tài)線材，在出線�？谟写罅康睦�絲液，粘到線材上后，形成粘線，二是在線退火拉絲機(jī)的退火液濃度太大，在線材表面的殘留。

如果是出線模有大量拉絲液，應(yīng)該從那方面著手解決這個(gè)問題？

出線模內(nèi)能存大量的拉絲液是不可能的，想想吧

是你們用的拉絲油不好，我們以前也遇到過粘絲問題，后來?yè)Q了拉絲油后就沒有這種現(xiàn)象了，我們現(xiàn)用的是“中潤(rùn)金屬處理劑有限公司”專業(yè)生產(chǎn)的水溶性伸線潤(rùn)滑油，效果非常好。

但是同樣的拉絲液，按一家銅桿什么問題都沒有，不知道怎么會(huì)事，總是覺得原材料有問題，但是不知道原材料那方面有問題會(huì)造成這樣的結(jié)果，還有就是如果退火溫度是260度保溫2小時(shí)，是溫度慢慢在2小時(shí)內(nèi)上升到260就可以出爐了還是溫度到260度維持兩小時(shí)才行呢？

<DIV style="WIDTH: 100%; OVERFLOW: auto" id=deds12 class=xxxxContent> 溫度到260度維持兩小時(shí)才行呢？ </DIV>溫度到260度維持兩小時(shí)

我做了一下銅材的化學(xué)分析，粘銅的和不粘銅的化學(xué)含量有一部分區(qū)別，Pb,Sb,Bi,Zn含量較高，這些金屬有影響嗎

我想有兩種原因 1.軟化溫度高，2.盤具收線松弛

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