三層共擠機頭的應用
根據(jù)國家標準GB12706規(guī)定,U0為1.8kV以上的交聯(lián)電纜的絕緣內(nèi)外應有導體屏蔽(內(nèi)屏蔽)和絕緣屏蔽(外屏蔽)。內(nèi)屏蔽層起均勻電場作用,防止絕緣層與導體之間產(chǎn)生間隙而引起局部放電;外屏蔽主要防止絕緣層與銅帶屏蔽之間產(chǎn)生間隙而引起局部放電。
注:在電纜的電壓表示U0/U(Um)中:U0 :電纜設(shè)計用的導體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓;U: 電纜設(shè)計用的導體間的額定工頻電壓;Um :設(shè)備可承受的“最高系統(tǒng)電壓”的最大值。然而,電纜絕緣層和半導電屏蔽層界面是否光滑、潔凈、緊密是影響電纜使用壽命的關(guān)鍵因素之一。近年來,隨著交聯(lián)電纜生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高,交聯(lián)電纜也向著高壓和超高壓方向發(fā)展,對交聯(lián)內(nèi)外屏蔽和絕緣層之間界面的要求越來越高,即使生產(chǎn)10kV等級的中壓電纜的交聯(lián)生產(chǎn)線,也多采用三層共擠機頭,即電纜的內(nèi)外半導電屏蔽層和絕緣層,采用三層一次擠出方式。三層共擠機頭得到了廣泛的應用。
首先,三層共擠機頭擠出質(zhì)量好,內(nèi)外屏蔽和絕緣之間的界面光滑、緊密,大大提高了電纜的性能。
三層共擠機頭的設(shè)計是通過液體調(diào)節(jié)溫度,溫度調(diào)節(jié)媒質(zhì)在機頭所有區(qū)域由供應加熱小車強制循環(huán),保證了機頭各區(qū)溫度的均勻,溫控可調(diào)整到偏差正負1℃。與1+2、2+2擠出機頭相比,三層共擠機頭把內(nèi)屏蔽、絕緣、外屏蔽三層一次擠出,擠出質(zhì)量好,界面光潔,緊密,無導體屏蔽的析出物和氧化物,內(nèi)屏蔽不會有擦傷現(xiàn)象。
其次,三層共擠機頭有利于使用導體預熱,提高了生產(chǎn)效率,加速企業(yè)產(chǎn)銷運轉(zhuǎn)。
導體預熱是采用感應式預熱器,導體可直接穿過與導體直徑相匹配的高頻線圈,所以,采用導體預熱后,導體可預熱到80℃-120℃(設(shè)定值),縮短了交聯(lián)時間,可提高生產(chǎn)線速20%-40%,大大提高了生產(chǎn)效率,同時導體預熱還可去除導體可能產(chǎn)生的濕氣,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
另外,三層共擠機頭結(jié)構(gòu)緊湊,流道完美,保證了電纜的品質(zhì),模具拆裝方便,生產(chǎn)操作簡便,減輕了勞動強度。