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編織后在擠橡機(jī)上擠護(hù)套老是倒料使其斷線,增大模套 減小對模距離,提高機(jī)頭溫度 只能減緩不能實(shí)際解決 諸位有沒有很好的解決方法
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倒料一般是內(nèi)模大了.
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倒料的原因就是壓力過大.加大外模尺寸.將內(nèi)模改為於段式.管長5mm.外模廊長選0.5以下.就應(yīng)該解決了.
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倒料的原因就是壓力過大.內(nèi)模尺寸適中.加大外模尺寸.將內(nèi)模改為兩段式.管長5mm.外模廊長選0.5以下.就應(yīng)該解決了.
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兄弟 看看內(nèi)模有沒有裝緊先 !
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肯定裝緊了
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半擠管的可以嗎???
我也考慮過 模芯外錐角越小 倒料的可能性越小
不知道 擠橡的用半擠管可以不??
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dzhy2008:半擠管的可以嗎???我也考慮過 模芯外錐角越小 倒料的可能性越小 不知道 擠橡的用半擠管可以不??一樣也可以.如果你生產(chǎn)的是成纜好的纜芯就可以,直的束絞銅導(dǎo)體就不行了,這種必須的用擠壓.如果你的工藝是真正實(shí)現(xiàn)了半擠管方式,是不可能出現(xiàn)倒膠現(xiàn)象的.
一樣也可以.如果你生產(chǎn)的是成纜好的纜芯就可以,直的束絞銅導(dǎo)體就不行了,這種必須的用擠壓.
如果你的工藝是真正實(shí)現(xiàn)了半擠管方式,是不可能出現(xiàn)倒膠現(xiàn)象的.