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絞合設(shè)備的操作工藝要點(diǎn)

各種絞合設(shè)備雖然不盡相同，但操作上總有共同點(diǎn)。在明確了絞合制品并選擇好設(shè)備后，要進(jìn)行下列工作：

1 按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件，確定外徑尺寸和節(jié)距長(zhǎng)度。如果是多層絞線，應(yīng)算出每一層外徑的尺寸和節(jié)距長(zhǎng)度。如果是多層絞線，應(yīng)算出每一層外徑和該層節(jié)距長(zhǎng)度。將算出的節(jié)距長(zhǎng)度范圍或最大值，與設(shè)備所能變換的節(jié)距長(zhǎng)度相核對(duì)，最后確定每層的節(jié)距長(zhǎng)度和絞向。

2 對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。如果是采用變換齒輪的設(shè)備，就應(yīng)將絞籠.牽引輪和排線機(jī)構(gòu)的變換齒輪，按確定的節(jié)距長(zhǎng)度進(jìn)行搭配，并在安裝時(shí)要注意絞籠旋轉(zhuǎn)的方向是否與被絞層的絞向相符。幾個(gè)絞籠同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)，要注意這一絞層的絞向是否符合規(guī)定。

如果是有變速齒輪箱的設(shè)備，應(yīng)按標(biāo)示牌把各變速手柄推到應(yīng)放位置，并注意絞籠旋轉(zhuǎn)方向。此外，把每一絞層所需的并線模配好。

3 準(zhǔn)備好滿盤的放線盤與空收線盤。核對(duì)放線盤上單線的材料與規(guī)格是否有誤，線盤數(shù)量是否足夠，放線盤與收線盤的規(guī)格是否正確。核對(duì)無誤后，即可進(jìn)行上盤。放線盤裝入放線架后，初步調(diào)整放線張力，對(duì)于絞線機(jī)要仔細(xì)檢查線盤的鎖緊保險(xiǎn)裝置是否可靠。收線量放入收線架后，要調(diào)整好排線寬度，并按絞合制品的外徑調(diào)好排線速度。

4 引線穿線工作。利用引線把處于并線模前的單線拉到牽歷輪，如果是多段的絞線機(jī)，就應(yīng)分段慢速引出。檢查單線穿過的導(dǎo)線孔是否正確，各單線與斷線自動(dòng)停車的金屬環(huán)或金屬棒之間的距離是否正常。絞線引到牽引輪上，要在牽引輪上繞三五圈，有引到收線盤上把線端固定好。然后調(diào)整各放線盤的放線張力，接通斷線自動(dòng)停車裝置的電源。

5 檢查絞合制品的外徑與節(jié)距長(zhǎng)度。用紙條沿軸向輔平，在紙條上印下單線的位置，數(shù)好根數(shù)測(cè)量其距離，再用卡尺測(cè)量制品外徑，檢查這兩個(gè)數(shù)值是否符合規(guī)定要求。

上述工作做好后，檢查安全設(shè)施，如正常即可開車生產(chǎn)。在正常生產(chǎn)中，要注意放線盤與收線盤上的繞線數(shù)量，及時(shí)更換線盤。換放盤時(shí)，應(yīng)在單線放完之前進(jìn)行，有利留下一段與下一盤單線焊接。如果發(fā)生斷線所引起的絞制品缺股超過技術(shù)條件規(guī)定，都需把線拉回，重新接好，確保產(chǎn)品質(zhì)量。還要注意收線盤上的絞制品排列是否平整緊密，而且關(guān)健在于第一層，務(wù)必使第一層的開始與終結(jié)能在線盤軸線的同一平行線上。

設(shè)備的完好.場(chǎng)地的整齊.線盤的充足情況以及設(shè)備旋轉(zhuǎn)部分旁邊是否有人通過等，都需在開車前后運(yùn)轉(zhuǎn)中加以注意，以免生事故。設(shè)備的操縱部份必須有人，要離開時(shí)必須停車。

設(shè)備及模具，都應(yīng)保養(yǎng)好.保管好。要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，經(jīng)常保持設(shè)備的潤(rùn)滑與清潔及生產(chǎn)場(chǎng)地的整潔。

再試一下！

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