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[絞制設(shè)備] 成纜工藝中的品質(zhì)問(wèn)題
P:2010-11-19 09:36:57
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成纜工藝中常見(jiàn)的品質(zhì)問(wèn)題及處理方案
1.品質(zhì)不良現(xiàn)象:成纜后電纜蛇形.
不良原因分析：
1.成纜張力不均勻.
2.成纜節(jié)距不符合要求.
3.收線排線亂壓成蛇形.
解決方案：
1.調(diào)整放線張力.
2.調(diào)整節(jié)距.
3.注意排線緊密齊整.
2.品質(zhì)不良現(xiàn)象:扇形絕緣線芯翻身
不良原因分析：
1.預(yù)扭角不當(dāng).
2.放線盤(pán)上的線芯排線翻身,分頭下盤(pán)時(shí)線芯退扭造成翻身.
解決方案：
1.調(diào)整預(yù)扭角或壓模距線芯導(dǎo)輪的距離.
2.適當(dāng)調(diào)整預(yù)扭角線芯放到線盤(pán)兩側(cè)板時(shí),要特別注意線芯進(jìn)入壓模角度.品質(zhì)不良現(xiàn)象：
線芯絕緣損傷
不良原因分析：
1.絕緣線芯下盤(pán)后運(yùn)輸和存放時(shí)碰傷.
2.絕緣線芯線盤(pán)在成纜過(guò)程中因套圈勒傷絕緣.
3.成纜時(shí)操作不當(dāng)扭傷線芯絕緣.
解決方案：
1.存放,搬運(yùn)時(shí)勿使絕緣受到碰傷.
2.線芯絕緣收排線發(fā)現(xiàn)圈套及時(shí)處理.
3.預(yù)扭要適當(dāng).
少芯:運(yùn)轉(zhuǎn)中斷線或結(jié)束未及時(shí)發(fā)現(xiàn).
擠出有紋路:單絞成纜有,籠絞.管絞無(wú)(絞合方式不同).
線盤(pán)脫飛:卡軸未鎖緊
標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤:操作者大意
成纜模具選擇：
1，并線模：成纜外徑+（1-2）mm
2,定徑模：成纜外徑+（0.5-1）mm
3，繞包前模具孔徑=并線模孔徑
4，繞包后模具孔徑=成纜后繞包外徑+（1-3）mm
成纜繞包帶的選擇：
1，PP繩填充電纜采用兩層無(wú)紡布間隙式繞包
2，發(fā)泡填充條填充時(shí)采用一層無(wú)紡布重迭搭蓋繞包
序號(hào) | 不合格品 現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 防止及消除方法 |
1 | 纜芯不緊密不圓整 | 1．PP繩填充根數(shù)不夠。 | 1．參照工藝卡，以填圓填實(shí)為準(zhǔn)。 |
2 | 無(wú)紡布繞包不平服，鼓包、漏包 | 1．繞包張力不均勻，繞包節(jié)距過(guò)大。 2．繞包角度不合適。 | 調(diào)整張力及繞包節(jié)距。
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3 | 鋼帶繞包不平服、鼓包、漏包、毛刺、卷邊、尖角翹起 | 1．繞包張力不均勻。 | 1．調(diào)整張力。 |
4 | 線芯有擠壓劃傷痕跡
| 1．壓模過(guò)小。 | 1．調(diào)整壓�？讖�，壓模與線芯磨擦產(chǎn)生熱量，用手摸壓模應(yīng)不燙手。 |
5 | 成纜后產(chǎn)生蛇形結(jié)構(gòu)
| 1．成纜節(jié)距過(guò)大。 | 1．調(diào)整成纜節(jié)距。 |
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