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如今線纜基地的生產(chǎn)狀況可以用熱火朝天來形容，同時(shí)存在訂單量大，人員不足，缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備未完全到位等因素對生產(chǎn)有一定影響，然而我們在線纜基地姜總的帶領(lǐng)下，正逐步解決問題，克服困難，全體員工都團(tuán)結(jié)一心，努力按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，同時(shí)線纜基地領(lǐng)導(dǎo)采取了很多積極的措施鼓勵(lì)員工發(fā)掘生產(chǎn)潛力，降低生產(chǎn)損耗，節(jié)約成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最大限度利用了設(shè)備生產(chǎn)能力。我們在爭取產(chǎn)量的同時(shí)也把重點(diǎn)放在了產(chǎn)品質(zhì)量上，尤其是生產(chǎn)的最后一道工序—外護(hù)套擠塑。外護(hù)套的表面和圓整度就像人的臉面一樣，直接關(guān)系到客戶對我們產(chǎn)品的評價(jià)，所以做好外護(hù)套的擠塑至關(guān)重要。

我目前在技術(shù)部主要負(fù)責(zé)工裝測繪和整理，同時(shí)跟隨領(lǐng)導(dǎo)重點(diǎn)學(xué)習(xí)擠塑方面的知識(shí)，下面我與大家分享一些關(guān)于工藝配模和擠壓式模具選擇方面的知識(shí)。

擠塑工序的操作工首先要掌握工藝配模的知識(shí)，配模是否合理，直接影響擠塑的質(zhì)量和產(chǎn)量，故配模是重要操作技能之一。由于塑料熔體離模后的變化，使得擠出線徑并不等于模套的孔徑，一方面由于牽引、冷卻使制品擠包層截面收縮，外徑減少；另一方面又由于離模后壓力降至零，塑料彈性回復(fù)而脹大，離模后塑料層的形狀尺寸的變化與物料性質(zhì)、擠出溫度及模具尺寸和擠出壓力有關(guān)。模具的具體尺寸是由制品的規(guī)格和擠塑工藝參數(shù)決定的，選配好適當(dāng)?shù)哪＞撸�是�?/P>

產(chǎn)高質(zhì)量、低消耗產(chǎn)品的關(guān)鍵。下面我來介紹有關(guān)工藝配模的知識(shí)。

首先談?wù)勀＞叩倪x配依據(jù)：擠壓式模具選配主要是依據(jù)線芯選配模芯，依據(jù)成品（擠包后）的外徑選配模套，并根據(jù)塑料工藝特性，決定模芯和模套角度及角度差、定徑區(qū)（即承線徑）長度等模具的結(jié)構(gòu)尺寸，使之配合得當(dāng)。擠管式模具配模主要是依據(jù)擠出塑料的拉伸比，所謂拉伸比就是塑料在�？谔幍膱A環(huán)面積與包覆于電線電纜上的圓環(huán)面積之比，即模芯模套所形成的間隙截面積與制品標(biāo)稱厚度截面積之比。

 拉伸比：K=（D12-D22）/（d12-d22）

其中：D1 ——模套孔徑（mm）；

      D2 ——模芯出口處外徑（mm）；

      d1 ——擠包后制品外徑（mm）；

      d2 ——擠包前制品直徑（mm）。

 不同的塑料其拉伸比K 也不一樣，如聚氯乙烯K=1.2~1.8、聚乙烯K=1.3~2.0，由此可確定模套孔徑。但此方法計(jì)算較為繁瑣，一般多用經(jīng)驗(yàn)公式配模。下面接著談?wù)勀＞叩倪x配方法

①測量半制品直徑：對絕緣線芯，圓形導(dǎo)電線芯要測量直徑，扇形或瓦形導(dǎo)電線芯要測量寬度；對護(hù)套纜芯，鎧裝電纜要測量纜芯的最大直徑，對非鎧裝電纜要測量纜芯直徑。

②檢查修正模具：檢查模芯、模套內(nèi)外表面是否光滑、圓整，尤其是出線處（承線）有無裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現(xiàn)象。特別是模套的定徑區(qū)和擠管式模芯的管狀長嘴要圓整光滑，發(fā)現(xiàn)粗糙時(shí)可以用細(xì)紗布圓周式摩擦，直到光滑為止。

③選配模具時(shí)，鎧裝電纜模具要大些，因?yàn)檫@里有鋼帶接頭存在，模具太小，易造成模芯刮鋼帶，電纜會(huì)擠裂擠壞。絕緣線芯選配的模具不易過大，要適可而止，即導(dǎo)電線芯穿過時(shí)，不要過松或過緊。。

④選配模具：模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值；模套按模芯直徑加塑料層標(biāo)稱厚度加放大值。

擠管式模具配模的理論公式

模芯：  D1=d+e1

模套：  D2=D1+2δ+2△+e2

式中：  D1——模芯出線口內(nèi)徑（mm）；

        D2——模套出線口內(nèi)徑（mm）；

        d ——生產(chǎn)前半制品最大直徑（mm）；

        δ——模芯嘴壁厚（mm）；

        △——工藝規(guī)定的產(chǎn)品塑料層厚度（mm）；

        e1 ——模芯放大值（mm）；

        e2 ——模套放大值（mm）。

放大值e1或e2的說明：絕緣線芯模芯放大值e1為0.5~3mm；絕緣線芯模套放大值e2為1~3mm；生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模芯e1放大值：鎧裝電纜為2~6mm、非鎧裝電纜為2~4mm；生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模套放大值e2為2~5mm。

接下來我來談?wù)勅绾芜x擇擠壓式模具。

擠壓式模具是靠壓力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品最后定型的，塑料通過模具的擠壓，直接擠包在線芯或纜芯上，擠出的塑料層結(jié)構(gòu)緊密結(jié)實(shí)。擠包的塑料能嵌入線芯或纜芯的間隙中，與制品結(jié)合緊密無隙，擠包層的絕緣強(qiáng)度可靠，外表面平整光滑。但該模具調(diào)整偏芯不易，而且容易磨損，尤其是當(dāng)線芯和纜芯有彎曲時(shí)，容易造成塑料層偏芯嚴(yán)重；產(chǎn)品質(zhì)量對模具依賴性較大，擠塑對配模的準(zhǔn)確性要求高，且擠出線芯彎曲性能不好。由于模芯和模套的配合角差決定最后壓力的大小，影響著塑料層質(zhì)量和擠出產(chǎn)量；模芯和模套尺寸也直接決定著擠出產(chǎn)品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量，模套成型部分孔徑必須考慮解除壓力后的“膨脹”以及冷卻后的收縮等綜合因素。而就模芯而言其孔徑尺寸也是很嚴(yán)格的。模芯孔徑太小，顯然線芯或纜芯通不過，而太大會(huì)引起擠出偏芯。另外，由于擠壓式模具在擠出的�？谔幃a(chǎn)生了較大的反作用力，擠出產(chǎn)量較擠管式的要低的多。因此，擠壓式模具一般僅用于小截面線芯或要求擠包緊密、外表特別圓整、均勻的線芯，以及擠出塑料拉伸比過小者。

下面我們就前段時(shí)間中能線纜基地的幾個(gè)生產(chǎn)實(shí)例來綜合解說擠壓式模具的配模。在生產(chǎn)塑料線RVV 5*2.5時(shí)，成纜后線芯外端不圓整，成纜后的外徑平均值10.20mm，按照原工藝配模采用的是擠管式模具，模芯10.6，模套18.0，由于擠管式模具不能夠解決成纜后線芯不圓整的問題，所以在完成該批次塑料線擠塑工序后，外端出現(xiàn)不圓整，印字歪扭現(xiàn)象。后來被質(zhì)檢判為不合格，技術(shù)部建議采用擠壓式模具，選擇模芯10.6，模套12.7，這樣就會(huì)避免了以上外端不圓整和印字歪扭的現(xiàn)象。在生產(chǎn)BVV 2*35內(nèi)護(hù)套時(shí)，由于外端極度不圓整，而且沒有填充繩的情況下就必須采用擠壓式模具了，由于成纜后最大外徑19.88，理論護(hù)套外徑21.88，所以技術(shù)部制定工藝，擠壓模芯20.4，模套22.4，隨后的成品也證實(shí)了這個(gè)決定的正確性。不過由于SJ-90C設(shè)備性能的限制，出膠量不足以滿足牽引的速度，所以生產(chǎn)速度較慢，目前技術(shù)部決定下次生產(chǎn)時(shí)使用SJ-150H

擠塑機(jī)擠壓式模具來生產(chǎn)該規(guī)格的產(chǎn)品。

    由此可見在R系列產(chǎn)品沒有繞無紡布成纜后線芯存在不圓整和其他產(chǎn)品類似的情況下擠護(hù)套時(shí)采取擠壓式生產(chǎn)方式是明智的選擇。

    擠塑工在日常操作車臺(tái)中也要提高自我產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)；注意設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)；材料的合理使用，尤其注意原料是否受潮，不同品牌的塑料不可以混用，及時(shí)做好生產(chǎn)記錄，包括設(shè)備使用的各個(gè)數(shù)據(jù)，套筒各個(gè)區(qū)和機(jī)頭的溫度等；嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求來控制生產(chǎn)，遇到問題及時(shí)給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門反映；規(guī)范生產(chǎn)行為，嚴(yán)禁違章操作，尤其在使用過濾板、分流器、模芯座、擠塑模具時(shí)，嚴(yán)禁亂敲打，嚴(yán)禁用利器清理表面殘料。相信只要我們都以負(fù)責(zé)認(rèn)真的態(tài)度來對待自己的工作，我們的產(chǎn)品質(zhì)量和品牌會(huì)做的更好。

要是大家需要有關(guān)于電線電纜的各種小資料，我會(huì)每天進(jìn)行更新。希望能對大家有所幫助。

頂一下

gyzhang:
資料可以參考一下。不過對于擠壓和擠管時(shí)護(hù)套的生產(chǎn)一般都不按上面的公式配了。

能否介紹一下你的配法，幫助一下我們這些新手？

謝謝！

六、護(hù)套工序