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在生產(chǎn)大規(guī)格護(hù)套膠（約3mm以上）時(shí)，CPE膠表面出現(xiàn)汽泡（不是斷面），如何解決，請各位大俠支招。

［wangxue 在 2007-4-13 8:14:05 編輯過］

調(diào)整生產(chǎn)工藝,主要是加快硫化速度,另外配方結(jié)構(gòu)也需要調(diào)整的!

可能受潮了

受潮也會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象

加大硫化壓力,慢進(jìn)慢放

a.膠料的粘度過大，卷入空氣表面氣泡會(huì)多點(diǎn)，加點(diǎn)石蠟?zāi)芙档驼扯龋瑴p少氣泡

b.原材料中有水分，煉膠時(shí)分散不好。膠料需要充分干燥

c.CPE膠料長期處于高溫導(dǎo)致脫氯化氫，配方中多點(diǎn)氯化氫吸收劑

1.在制作的過程中，要除去多余的空氣，以免殘留在制品上。多余的氣體，指的是材料中的空氣本身，材料中出現(xiàn)的氣體以及被模具內(nèi)流動(dòng)的橡膠包住的空氣。這是很關(guān)鍵的操作，無論是手動(dòng)的，還是自動(dòng)的，都有必要把握好時(shí)機(jī)，如果失敗的話，就會(huì)容易產(chǎn)生發(fā)泡。

2.加硫溫度低的時(shí)候，就很容易產(chǎn)生汽泡。如果放氣（抽氣）正常的話，大多數(shù)情況下，只要看溫度是否偏低就可以了。

檢查一下原材料？？把氣壓升到8  .---  9個(gè)氣

1.加點(diǎn)吸濕劑CaO試試;

2.降低線速度看看;

3.是否可以增加抽真空裝置.

我們公司的CPE料也有這樣的問題,降速后就沒有氣泡了,但這樣影響產(chǎn)量,不是一個(gè)根本性的辦法.

氣泡種類很多，像你這種原因應(yīng)該要結(jié)合設(shè)備方面也得考慮。主要問題是配方的硫化速度過快