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它偏料不是象平常一樣,它的是一段一段的,我看過銅絲了,完全沒有問題,而且它奇怪的是剛開始開機的時候沒有,大概有1,200米的時候就有了,但是它到最后了又沒有偏了,它偏到以標(biāo)志線為中心的話它就是一大半有,有一小半完全是沒有料,它不是內(nèi)屏偏心,因為它開頭是中的最后也是中的!請問有哪幾個原因會發(fā)生這樣的問題!謝謝

按你講的應(yīng)該模具沒有偏,那就應(yīng)該是絞絲線未排整齊而造成線芯有彎曲的地方

我也不知道是哪里的,我只知道它的設(shè)備是買青島的!那照你們說是"溫度,懸垂,電纜靠近硫化管道近,收線電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn),加熱器問題,絞絲線未排整齊而造成線芯有彎曲的地方"那怎么樣才能一樣一樣排除它們啊!比如象加熱器的原因,那它應(yīng)該怎么解決啊!

談點個人看法，僅供對考！

1) 如果模芯在近內(nèi)屏蔽處的間隙不是太大的話(70sqmm通常0.4mm足夠了)，懸垂控制的正常抖動，其所引起的偏心沒有這么嚴(yán)重，而且應(yīng)能滿足工藝要求；否則你的電纜可能已經(jīng)擦傷外屏蔽了。這種情況通過標(biāo)志線，就能判斷，即機頭垂直方向上的變化。

2) 收線電機不穩(wěn)在這種生產(chǎn)線上不會引起這種現(xiàn)象，有可能的話，外屏上就有擦管現(xiàn)象了；

3) 絞線排列不整齊，所導(dǎo)致的情況通常是過不了模；就算過了，也只是一小段的這種情況；

4) 機頭或機身溫度控制不穩(wěn)定，極有可能導(dǎo)致這種情況：

    機頭溫度不穩(wěn)定，使機頭內(nèi)膠的流動性發(fā)生改變，或有較輕微預(yù)交聯(lián)膠團，或有未塑化膠團(冷膠)，短時間內(nèi)流過模具時[注此兩種膠團可能與周圍的佼沒有明顯的界線，經(jīng)過高溫硫化后，看不出來了]，從而導(dǎo)致這種情況；

   機身溫度不穩(wěn)定則導(dǎo)致機頭內(nèi)壓力產(chǎn)生變化而導(dǎo)致偏心[如果是這樣，機頭流道設(shè)計就有問題了，這點應(yīng)可排除]，此時通常出現(xiàn)是電纜竹節(jié)現(xiàn)象，象香腸，偏心已經(jīng)沒意義；

   ——可能是膠團所致，即機脖或機頭溫度控制不穩(wěn)定或設(shè)置溫度不合理所致[有些交聯(lián)料溫度范圍較寬，工藝性能好，如基料為DJ200、DJ200A、DJ210的交聯(lián)料等，有些溫度范圍窄，最易出現(xiàn)膠團，而且很多時候在機脖和法蘭處出現(xiàn)白色粉未(冷膠)]。解決辦法是預(yù)升溫時，溫度設(shè)定比正常生產(chǎn)時高幾度，啟車時，排膠過程中，降至正常工藝溫度。

5) 回過頭，充分理解"線芯與模芯間隙"，不多說了。