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廢品種類 | 產(chǎn)生原因 | 預防與消除方法 |
一. 電氣性能不合格 1.電阻高 | 化學成份不符合要求 | 不合格材料不能進爐;對于鋁可以進行硼化處理.稀土優(yōu)化處理等以改善原材料性能 |
軋制時未按工藝操作 | 嚴格按照工藝規(guī)程操作 | |
二機械性能不合格 1.伸率低 | 化學成份不符合要求 | 嚴格控制化學成份 |
熱軋溫度過低 | 嚴格按照工藝規(guī)程操作 | |
2強度不符合要求 | 鋁桿強度偏低或偏高 | 按要求的化學成份及應遵守操作規(guī)程 |
強度不均勻 | 應控制工藝參數(shù) | |
三.銅桿含氧量過高 | 工藝操作不當 | 按工藝規(guī)程操作 |
設備原因:流槽中復蓋不嚴 | 使流槽銅液復蓋嚴密 | |
四.尺寸形狀不合格 | 尺寸不均勻超公差 | 調(diào)整或修正軋機孔型尺寸 |
上引法無氧銅桿形狀不圓 | 更換引桿的石墨模 | |
五.表面缺陷 1.表面氧化嚴重 | 連鑄連軋銅桿表面氧化 | 控工藝要求有足夠的保護性氣體 |
黑銅桿表面氧化特別嚴重 | 按工藝規(guī)程:加熱和軋制 | |
2. 折邊.裂紋與夾雜物 | 孔型不正確 | 調(diào)整或修正孔型 |
鑄件本身在熔煉時帶來的夾雜物 | 注意熔煉工藝,清除所有雜物 | |
上引法時的速度不均勻 | 上引法速度應保持均勻一致 | |
3.表面油污 | 軋機軋輥表面油污 | 減少軋輥表面油污 |
連鑄連軋機漏油 | 修理好軋機 | |
鋁桿收線管道油脂量過多 | 減少收線管中油脂量 |
