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我在做一款編織線，PVC料，編織外徑2.8，成品外徑3.3，內(nèi)模3.1，廊長4MM，外模3.6，無廊長。

生產(chǎn)時(shí)在外徑3.6以上時(shí)可以正常擠出，但再做小時(shí)膠料斷掉，無法包在芯線上。

后換用4.5外模，想用擠管模生產(chǎn)，但還是在外徑做小到3.8時(shí)斷掉。

內(nèi)外模距離調(diào)整無效。

膠料測試伸長率300%以上，用在其它產(chǎn)品時(shí)未發(fā)現(xiàn)異常，充實(shí)和擠管模（0.6MM厚度）都可以做。

請(qǐng)問高手是什么原因？

謝謝！

3.6太大嗎？3.5也試過，不行。

擠管用過4.2外模，也不行。

是不是還要改小到3.3-3.4？

謝謝！

產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題，護(hù)套厚度太薄了，不管你采取哪種押出方式，都容量出現(xiàn)斷料，何況還是編織的半成品。

薄皮押出很講究的，是個(gè)技術(shù)活，一不小心就出不良品了，可以從以下考慮

1.檢查斷料處是否編織不平整？如有，需要從半成品圓整，編織就開始控制。

2.編織線過內(nèi)模是有抖動(dòng)否，適當(dāng)加大點(diǎn)。

3.放線張力一定要穩(wěn)定.

4.這個(gè)結(jié)構(gòu)只能采用擠管式押出，而且是很空的那種，并且押出速度要控制好，過快，過慢都不行，最好在40~60M/分。

5.模具，內(nèi)模嘴能伸出外模即可，盡量用管壁薄的，0.15~0.2mm為佳，內(nèi)模外管壁與外模口的厚度以1.2~1.5倍護(hù)套厚度為宜好.

謝謝bsdtdw等的回答。這款線根據(jù)客戶樣板制作。

1. 編織平整。

2: 過內(nèi)模順暢。

3：張力穩(wěn)定

4：用擠管也試過，內(nèi)模3.1X3.7，外模4.2-4.5，不過速度還沒到40-60M/分

5：管壁0.3，如果是4.5的模，差不多是1.6倍。

另外請(qǐng)問是否需要過預(yù)熱機(jī)？

預(yù)熱機(jī)沒有用。

內(nèi)模一定要伸出外模才行，要做到芯線與外被沒關(guān)系，按套管的押出方法。

bsdtdw:

內(nèi)模一定要伸出外模才行，要做到芯線與外被沒關(guān)系，按套管的押出方法。

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謝謝bsdtdw.

如果內(nèi)模伸出外模，會(huì)不會(huì)很松呀？樣品線不是很松，內(nèi)層有編織紋。

lvhai:

bsdtdw:

內(nèi)模一定要伸出外模才行，要做到芯線與外被沒關(guān)系，按套管的押出方法。

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謝謝bsdtdw.

如果內(nèi)模伸出外模，會(huì)不會(huì)很松呀？樣品線不是很松，內(nèi)層有編織紋。

套管押出附著力肯定會(huì)很松，內(nèi)層看不到編織網(wǎng)紋的！

不知道你說的廊長時(shí)什么意思，時(shí)成型區(qū)的意思吧，你內(nèi)模有成型區(qū)，拉管的外模沒成型區(qū)那能快的了嗎，外模也得有5各左右的成型區(qū)

問題已解決，是通過換膠料，全套管擠出實(shí)現(xiàn)的

謝謝樓上各位。

用擠管式可實(shí)現(xiàn)