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從做高壓的角度來說，本人比較鄙視這種做法，雖然降低了生產(chǎn)成本，但同時也降低了電纜的質(zhì)量，

降低了電纜的質(zhì)量，具體說說哪些方面？

        高壓這種做法還沒有聽說過，中壓電纜使用已很普遍了。

        關(guān)鍵是模具的設(shè)計和工藝技術(shù)的掌握，再就是操作熟練程度。搞不好會造成停機，只要能操作成功（一般是同等電壓規(guī)格大截面向相鄰規(guī)格小截面過渡），電纜質(zhì)量還是有保證的。

本人不贊同這樣的生產(chǎn)方法，是短期行為，為嚴(yán)重影響中高壓電纜產(chǎn)品質(zhì)量。

原因要從屏蔽--絕緣--屏蔽的應(yīng)力來分析，影響的后果很嚴(yán)重。

我在兩家電纜廠做過，因為一直在開進(jìn)口交聯(lián)機，所以沒事的時候會到中壓車間看一下國產(chǎn)交聯(lián)機的操作，并親眼目睹了不停機換四個規(guī)格的過程，185換150的時候還好，調(diào)整一下偏芯，基本上沒什么問題，但當(dāng)換120和95的時候，絕緣線芯外觀明顯出現(xiàn)變化，在收線的地方順著線看過去就好像冰糖葫蘆，而且我在120和95的線芯兩端分別取樣3米，將絕緣層剝掉，發(fā)現(xiàn)內(nèi)屏薄厚不均，有幾處絕緣擠進(jìn)了導(dǎo)體內(nèi)層，通過硅油實驗發(fā)現(xiàn)外屏與絕緣之間也不光滑；另一家則采用的是停機換模具的方法，但換模具后要在機頭處大量排膠，而且后面生產(chǎn)的絕緣線芯經(jīng)常出現(xiàn)絕緣疙瘩。

以上兩種方法只在生產(chǎn)短段時用基本在幾百米或一兩千米，雖然降低了成本，縮短了生產(chǎn)周期，但是電纜性能大大下降，個人認(rèn)為這些方法都不可取

連續(xù)生產(chǎn)在線換規(guī)格，最好只是在相鄰規(guī)格之間進(jìn)行，如規(guī)格相差太大則出線模相對比較大，會造成線芯表面不光滑，不圓整，同時內(nèi)屏包附不均勻，影響電纜的使用壽命。至于換模再生產(chǎn)，我認(rèn)為為公司效益考慮應(yīng)該可行，只要停機后降低擠出機的溫度，控制好料的溫度，在保氣結(jié)束后多排料，只要排出來的料沒焦料，換模生產(chǎn)應(yīng)該沒多大問題，換模生產(chǎn)我以前經(jīng)常做。

對生產(chǎn)廠家是利多，對用戶是弊多

在做中壓的時候，質(zhì)量往往考慮不是那么太多，企業(yè)更注重的經(jīng)濟(jì)效益，沒辦法，大的環(huán)境就是這樣的。很多廠子都是在線換模、換規(guī)格的的！

在中壓電纜上，至少在出廠檢驗時，局放和耐壓都能通過。

至于壽命問題，沒有用戶協(xié)助，會有多大影響根本沒有數(shù)據(jù)統(tǒng)計，都是個人估計。

用特勒斯特?fù)Q規(guī)格不是很簡單嘛

芬蘭MAILLEFER的進(jìn)口交聯(lián)線就有一款快速換模裝置，在機頭的地方有一個小裝置可以進(jìn)來快速換模，提高生產(chǎn)效率，但不是每個截面都適用，240帶185就比較不錯，但是150帶95的效果就不是很好，要有比較成熟的工藝需要進(jìn)行一定數(shù)量的試制，耗費成本較大，對產(chǎn)品的質(zhì)量也會有一定的影響，所以本人不鼓勵經(jīng)常采用這種方法生產(chǎn)。

不明白

現(xiàn)在停機換模具的時間很短的，交聯(lián)料也不會出現(xiàn)預(yù)交聯(lián)的現(xiàn)象。對質(zhì)量是沒有任何影響的

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