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我公司生產(chǎn)的線材----PP+銅絲在線材剪斷后，銅絲會(huì)慢慢地冒出來，請(qǐng)教怎樣解決。

押絕緣之前，銅絲有沒有預(yù)熱？押出方式是管型？

 

把銅線改為絞合銅,效果很好的

沒有預(yù)熱，直放的，但有一情況是有的時(shí)候不冒，有的時(shí)候冒，就是找不準(zhǔn)最佳狀態(tài)。

銅絲冒頭,先看一下絕緣層有無伸長率,因?yàn)樵谏�產(chǎn)過程中,銅絲受到了拉伸,絕緣沒有足夠的伸長率就會(huì)冒頭,單線預(yù)熱是關(guān)鍵,還有就是生產(chǎn)是張力太大,可以先從張力調(diào)起.

銅絲冒頭有多方面的原因：第一，正如以上各位說的，銅絲有沒有經(jīng)過預(yù)熱，絕緣材料的伸長率，第二：后續(xù)的加工過程中，放線的張力有沒有問題，這些都要考慮進(jìn)去的， 你不妨按照這兩點(diǎn)去檢查一下呢？

一:沒有預(yù)熱

二:把模心離�？谶h(yuǎn)點(diǎn)

 

這是個(gè)通病，導(dǎo)體直放，絕緣材質(zhì)為PP，這在哪一家公司都會(huì)有這種情況發(fā)生的，如想改變此不良現(xiàn)象的發(fā)生，本人有以下幾點(diǎn)建議：

1、押出時(shí)盡量將內(nèi)外模距離拉遠(yuǎn)，增加芯線表面附作力

2、生產(chǎn)過程中要控制好儲(chǔ)線架和卷取機(jī)收線張力

3、芯線押出時(shí)前段水槽不加水冷卻

4、建議將導(dǎo)體改為絞合，芯線押出時(shí)導(dǎo)體過預(yù)熱器

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