擠塑工安全操作規(guī)程

一、     操作工人必須熟悉本規(guī)程，經安全考試合格，穿戴好防護用品，方準操作本設備。

二、     生產準備

1．          開車前操作者應檢查設備各部機組的潤滑、傳動、電器控制等情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找有關人員及時解決。各種生產用工具要齊全，量具要校對準確。

2．          按產品的要求選配好模具，并調節(jié)好模間距。

3．          要提前2-3小時啟動加溫系統(tǒng)，應按工藝規(guī)定調好各段溫度，防止溫度控制過高或低。

4．          生產前要按工藝規(guī)定檢查半成品的質量，不應有油污、水分、排線過亂等現(xiàn)象。驗證工藝制造卡，看是否有分頭等注意事項，標簽上要有上道工序檢查合格章，確認合格后方可生產。

5．          按產品長度準備好合適的生產用線盤，并檢查線盤有無穿頭孔。

6．          準備好牽引繩，并試車觀察油泵壓力、氣壓、牽引速度、放線收排線轉動、自動上料裝置、加溫控制系統(tǒng)、各部電氣開關，上下水流通等情況，確認無問題后方可開車生產。

三、     開車

1．          把合格的塑料加入料都內，打開插板，啟動螺桿繼續(xù)跑膠。操作者要注意進料情況，觀察螺桿電流表和電壓表指針的指示。注意聽一下螺桿齒輪箱即機筒中有無異常響動。此時操作者不準離開工作崗位，防止發(fā)生問題。

2．          塑料從摸套口擠出后，要觀察塑料的塑化情況，等塑料差不多要塑化好時，開始校正摸套，把塑料厚度調節(jié)均勻，防止塑料層偏差。

3．          按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度，并檢查塑料擠出后的質量，如氣孔，砂眼，表面塑化，疙瘩等雜質，橫截面不應有肉眼可見的氣孔等。

4．          一切情況正常，生產能滿足工藝規(guī)定要求后，應積極組織人員開車，開車時要分工操作，并密切配合。

5．          穿頭引線，線芯和引線要連接牢靠，防止拉開，接頭要包敷嚴密，以防線芯內部進水，然后啟動牽引（大型擠出機要響鈴，提醒機臺人員），應按工藝規(guī)定的塑料層厚度要求，控制好螺桿與牽引的速度。

6．          在正常生產過程中應注意以下幾點：

（a）             產品的質量。

（b）            設備各部機械運轉情況。

（c）             加溫系統(tǒng)的控制情況。

（d）            螺桿和牽引速度的變化情況。

（e）             做到三勤：勤測外徑（厚度），勤檢查質量，勤觀查設備。

7．          記好標簽，跟蹤記錄表，工藝附表等記錄。

四、     停車

停車時要告之收線人員，以防收線張力過大，首先停收線，再停牽引，然后再停主電機。要及時地拆除模芯或摸套，把機頭與機身接觸處的螺釘扭開，關掉加料斗的插板，把機頭頂出，跑凈機膛內的塑料，組織人員清理機頭。篩板上的膠要清凈。如有銅網要更換新的。

1．          遇到下列情況要停車：

（a）             生產任務完成后要及時停車清理機頭。

（b）            溫度超高時，會造成塑料燒焦，要停車清理機頭和螺桿。

（c）             停車在一小時以上，要清理機頭。

（d）            有其它原因停車，如停電、停水、待線、待盤，發(fā)生設備和人身事故時，都要清理機頭。

2．          機頭（螺桿）要清理干凈，清理完后要及時把機頭裝好。機頭安置時要對正，所加各墊片及插頭要準確無誤，緊螺母要對角緊，以保持機頭與機身間隙一致，否則，下次開車會有漏膠現(xiàn)象。

3．          記好交接班日記，并給下一班做好生產準備工作，如模具，生產用盤，半成品等工作。

4．          按崗位負責，負責機臺衛(wèi)生清掃工作。

5．          停車后，要檢查電源、水源、氣源、設備各部分，確認無問題后，關掉電源或水源、氣源再離開機臺。

加溫的時間有點長吧

有待討論．如果是冷機開始加溫應該不算長吧

最好能有擠塑機操作工藝紀律就更好了

不錯！謝謝樓主！

太簡單了！