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我們的銅緊壓圓形導(dǎo)體,在擠高壓線時出現(xiàn)導(dǎo)體松股現(xiàn)象,一時又找不到有效的解決辦法.請各位大俠指點(diǎn)一二!

1、可能是你的絞合節(jié)距大了

2、可能你的模具大了

3、可能是你的放線導(dǎo)輪小了

4、最有可能是的1和2條

緊壓圓形松股問題，一般原因如同2樓所說，絞合節(jié)距太大。具體節(jié)距比根據(jù)截面不同而不同，通常在12-15倍。

第二種主要原因是模具，一是外層模具孔徑太大，還有一種情況是內(nèi)層太小。

第三種原因，我認(rèn)為是單線放線張力不均勻，太小造成。

aiceheart:

緊壓圓形松股問題，一般原因如同2樓所說，絞合節(jié)距太大。具體節(jié)距比根據(jù)截面不同而不同，通常在12-15倍。

第二種主要原因是模具，一是外層模具孔徑太大，還有一種情況是內(nèi)層太小。

第三種原因，我認(rèn)為是單線放線張力不均勻，太小造成。

12~15倍，有點(diǎn)大了，建議保持在11～13即可，大了不好！

ccjzw:

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緊壓圓形松股問題，一般原因如同2樓所說，絞合節(jié)距太大。具體節(jié)距比根據(jù)截面不同而不同，通常在12-15倍。

第二種主要原因是模具，一是外層模具孔徑太大，還有一種情況是內(nèi)層太小。

第三種原因，我認(rèn)為是單線放線張力不均勻，太小造成。

12~15倍，有點(diǎn)大了，建議保持在11～13即可，大了不好！

對，節(jié)距比不能大

我們的節(jié)距比是13倍,孔徑18.3.應(yīng)該說不大,可就是松股

忘了說截面是240的

你的節(jié)徑比怎樣.緊壓系數(shù)達(dá)到要求嗎,銅的伸長率都有影響的

 

拉絲退火工藝是什么樣的？

拉絲是連續(xù)退火的

可能是銅絲太硬了

300、400的偶爾出現(xiàn)松股，240以下的還沒有發(fā)現(xiàn)過，結(jié)合樓上各位的意見檢查一下，應(yīng)該可以找出問題原因的。目前緊壓導(dǎo)體的生產(chǎn)已經(jīng)很成熟了。

導(dǎo)體接頭有問題嗎？

 

圓形緊壓線外層松股的原因:(越大截面越厲害)

1   內(nèi)模太小,緊壓厲害,外層線緊壓模顯得偏大.

2   外層節(jié)距偏大,一般節(jié)徑比是11.5--14都可以,要是正規(guī)絞合(1+6+12+18+24)可以是15,但不能再大了.

3    緊壓模,分線板,分線預(yù)扭1,分線預(yù)扭2,四著之間的距離要調(diào)整,壓模與分線板之間=節(jié)距,其余三者間距離均分,距離和=節(jié)距

4    絞線出壓模到牽引之間,絞線回彈不能太大,特別是大線,牽引用的牽引繩一定要夠大.

5   你們用的收線盤要和絞線線徑匹配,不然彎曲半徑也要造成這個后果,彎曲半徑大于等于25D.

6    你們的放線架要主動放線,但是不能放線太快,要匹配擠塑機(jī)的線速度.

7    你們生產(chǎn)假如是超高壓,肯定是絞線結(jié)束,再繞包尼龍帶,這樣絞線被收放了N次,再好的絞線也被你們搞破了.作為我們生產(chǎn)電纜的最好用較少的收線,放線,這樣對電纜成品壽命有影響,通電后回產(chǎn)生局部應(yīng)力,易擊穿.

8    檢查單絲的延伸率也比較重要普通25--30%,超高壓一定要30%以上.

9     我們電纜生產(chǎn)工序性極強(qiáng),分清是那道工序的問題,在解決.

 

YM666621:

1、可能是你的絞合節(jié)距大了

2、可能你的模具大了

3、可能是你的放線導(dǎo)輪小了

4、最有可能是的1和2條

差不多了,在看下放線盤的張力!

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