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連續(xù)硫化工藝
連續(xù)硫化，就是擠包和硫化連結(jié)成一道工序的硫化。連續(xù)硫化是近期來制造電線電纜的新型設(shè)備

1. 連續(xù)硫化的優(yōu)點
2. 生產(chǎn)效率高——由于擠包和硫化兩道工序聯(lián)合在一起又有很高的擠出速度，所以生產(chǎn)效率較高。
3. 質(zhì)量好——擠包后直接進入硫化管道，不必復(fù)繞在輥筒上，表面不必涂滑石粉或繞包布帶，硫化后，制品表面光滑，無痕跡，不易壓扁和粘合質(zhì)昊較合，并能節(jié)約大量輔助材料，如布帶和滑石精等
4. 制品的長短不受設(shè)備的限制——對大長度、大批量的產(chǎn)品特別適用，如果能采用不停車換收放線盤時，可生產(chǎn)任意長度的產(chǎn)品。
5. 減輕了采用硫化罐硫化時笨重的體力勞動。
6. 連續(xù)硫化的基本原理

連續(xù)硫化的最基本的原理是：利用提高溫度的方法來加快硫化速度。
根據(jù)硫化速度和硫化溫度的關(guān)系可知硫化溫度每升高10度時，硫化速度平均可以增加一倍，即硫化時間可以減少一半。連續(xù)硫化就是根據(jù)這個原則實現(xiàn)的，如果不提高硫化溫度，連續(xù)硫化將會沒有實際意義。
例如，要硫化的一根10平方絕緣線，經(jīng)配方試驗后，確定硫化時間為30分鐘，硫化速度為80/imn假如采用100M長的硫化管，硫化時間仍為30分鐘，那么硫化速度經(jīng)計算為3.33m/min這個硫化速度在實際應(yīng)用時是太慢了，滿足不了生產(chǎn)需要。
如果將硫化溫度由143度升高到203度，即升高60度時，此時的硫化速度增加倍數(shù)為64倍，這時的硫化時間經(jīng)計算為0.47分，如果用50M長的硫化管來硫化，則線速將為50/0.47=106.4M/min，這個硫化速度是可以滿足生產(chǎn)需要的。這就證明了連續(xù)硫化只有提高溫度才能有實用價值，所以，連續(xù)硫化也是采用高壓鍋供氣。
上述的計算結(jié)果只是考慮本身的時間而沒有考慮外界的影響因素。當考慮到硫化前的加熱時間、橡皮的厚度及制品的規(guī)格等因素時，正確的硫化時間是很難計算出來的，實踐證明 ，理論計算硫化時間是實際硫化時間的60~70%，因此在確定硫化的線速度時，應(yīng)當記住，實際線速度要比理論計算的線速度低1/3左右。

1. 連續(xù)硫化設(shè)備

一臺連續(xù)硫化機組大致包括以下幾個部分：放線裝置，導(dǎo)輪（也稱張力輪），擠橡機（主機），進口密封件及雙縮接套連接室，硫化管出品密封件及雙縮接套連接室，冷卻水管及密封箱，牽引輪，計米器，收線裝置等十幾種大的部件。一臺連續(xù)硫化機組的結(jié)構(gòu)是比較復(fù)雜的，但是有些部件是與其它設(shè)備通用的。其中，除主機外，硫化管及雙縮接套連接室，是該設(shè)備的關(guān)鍵部件。

1. 硫化管

硫化管是通入高壓蒸氣，進行連續(xù)硫化的管道，是由雙層無縫鋼管公段對接組成的，考慮到鋼管的熱脹冷縮問題，因此安裝在可以滑動的支架上，雙層無縫鋼管的夾層是用以通入高壓蒸氣的，用于保溫，通常夾層的高壓蒸氣和管內(nèi)的蒸氣壓力是相同的，在硫化管的外面還要包上50~60mm厚的石棉，用于保溫。
硫化管的總長度一般為100m以上，有安裝120m長的，硫化管的具體長度是根據(jù)設(shè)備規(guī)格 、蒸氣壓力、安裝場地來確定的。因此，各生產(chǎn)廠的硫化管長短都不盡一致。
根據(jù)硫化管放置不同、可分為三種類型的連續(xù)硫化機：

1. 水平式連續(xù)硫化機，這種連續(xù)硫化機的特點是：硫化管和擠橡機機頭線基本平行。水平式連續(xù)硫化機是目前采用最廣泛的機組，它對連續(xù)硫化小截面、大長度的產(chǎn)品尤其適用，安裝及操作很方便。它的缺點是：占地面積大，不能生產(chǎn)大截面的產(chǎn)品，因數(shù)當截面較大時，自重也大，在管內(nèi)很容易產(chǎn)生拖壁現(xiàn)象，拖壁后將會使橡皮表面擦傷。
2. 傾斜式連續(xù)硫化機，這種連續(xù)硫化機的特點是克服了水平式連續(xù)硫化機不能硫化大截面電纜的缺點。由于主機連同硫化管與地面形成了一定的傾斜角，這就使電纜在硫化管中下垂的最低點向出口處延伸了，使電纜在接觸管壁之前經(jīng)歷一段比較充分的硫化過程，增加了橡皮表面的強度，避免了擦傷的問題，目前已有很多廠都采用了這種傾斜式連續(xù)硫化機。
3. 懸掛式連續(xù)硫化機，上述提到的兩種硫化管，基本上都是直線形的，而電纜在硫化管內(nèi)不可能 是一根直線，而且，收線和放線 兩端的張力不能太緊，加上電纜本身自重的作用，電纜在管內(nèi)必須要出現(xiàn)懸掛曲線，如果把硫化管也做成懸掛曲線的武裝，則電纜在管內(nèi)就能縣空地處于中心位置，這就是從根本上解決了擦傷橡皮表面的問題，但懸掛式管路制造和安裝是比較復(fù)雜的。
4. 雙縮接套連接式

硫化管的一端通過雙縮接套連接室和機頭相連，另一端在密封箱里結(jié)束了硫化過程，雙縮接套連接室。
雙縮接套連接室的主要部件是圓柱筒，可移動的無縫鋼管是通過壓蓋進入，可移動鋼管的另一端插入擠橡機的機頭，無縫鋼管的往返運動是用手輪通過鋸齒板條的嚙合而達到的。
在進入硫化管和出硫化管處，都有鋼制的螺旋密封模，并墊有密封的橡皮墊圈，目的是防止管內(nèi)的高壓蒸氣在電纜穿入或穿出時泄漏而造成氣壓波動。
密封箱的作用，一方面是起支承硫化管的作用，另一方面是裝出口密封器。

1. 冷卻水管

經(jīng)硫化后要進行冷卻，目前，絕大多數(shù)生產(chǎn)廠采用常壓冷卻水，如果用高壓冷卻水，效果會更好，不易起泡，縣硫化橡皮緊密，對大厚度絕緣或護套產(chǎn)品好處更為明顯，一般壓力為3~5KG/cm2

1. 牽引裝置

是電纜在硫化過程中的拉牽設(shè)備，它的速度快慢決定電纜在硫化管中的硫化時間，因些，牽引裝置要求有足夠大的牽引力和平穩(wěn)地改變牽引速度，牽引輪和電纜表面之間應(yīng)具有足夠的摩擦系數(shù)，使電纜不易滑動，以保證出線速度均勻。為適應(yīng)制造多種規(guī)格電纜的需要，變換滿園要廣些。

1. 放線裝置

是用來放繞線芯的裝置，它的結(jié)構(gòu)較簡單，有調(diào)節(jié)線芯松緊的張力裝置。為了提高擠橡機的利用率，放線盤選擇大容量的，最好有兩臺放線裝置，以便減少換盤時間。

1. 收線裝置

連續(xù)硫化的收線裝置應(yīng)該具有不同的收線速度，以便與擠出的線速度配合，并應(yīng)具有連續(xù)收線及不停車換線的裝置。
目前，比較理想的是采用變換電纜，如直流電動機，交流整流子電動機，力距電動機等。

若是不想用硫化管，而想改用箱體呢？樓主可以介紹一下硫化箱么？

有沒有   詳細的 圖紙呀？

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高手,

恩，還好!