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3芯0.2平方，編織后線徑2.6,擠出線徑3.0,用料，立昌透明料�，F(xiàn)發(fā)現(xiàn)在擠出護套后火花測試正常，無漏點。當線放置兩天后打盤，用顯微鏡發(fā)現(xiàn)多處線皮開裂，并出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象，我曾聽說過關(guān)于透明料融熔指數(shù)的相關(guān)說法，據(jù)說融熔指數(shù)高的適合做小線，這樣線速可以加快，融熔指數(shù)低的可以做護套，但速度較慢，請問各位大俠這種說法是否正確，或是正確的解決辦法是什么，請不吝賜教，多謝多謝。

加QQ我們好好談，這里說不方便！來的時候說一下！841663253！具體要看配模，溫按！速度！還有就是你對氟材料或者他們給你們公司這批材料的性能你了解的情況！不然你當然會出錯！

 

我的Q：312866029

高手

 

我估計你選的膠料的溶脂有點高了，這個你可以找廠家?guī)湍憬鉀Q的。僅供參考

3.0的外徑，0.2的厚度還開裂，外徑不大，厚度不厚，我個人覺得熔指不占主要因素。

我是樓主，，首先謝謝各位樓上，那天在電纜群里碰到一位高手，給我講了三個多小時�；�本知道問題在哪了。發(fā)出供同行參考。

高人指導(dǎo)：

可能是工藝或是熔指兩方面的問題。

工藝主要是模具配比，拉伸比，拉伸平衡。及溫控。

熔指我用的是19.6的。建議我改成8左右的，在此供各位參考。。

材料也要看你用的是那種材料，你是否機臺共擠了其它材料，很多原因，要一步步來排除

學習，頂

很明顯就是融指不對

融指不對,配模有講究

學習下

具體要看配模，溫按！速度，融指配模有講究

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