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一．品質(zhì)控制的演變
1.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個人負(fù)責(zé)控制。
2.班組長控制階段：由班組長負(fù)責(zé)整個班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。
3.檢驗員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。
4.統(tǒng)計控制階段：采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。
5.全面質(zhì)量管理（TQC）：全過程的品質(zhì)控制。
6.全員品質(zhì)管理（CWQC）:全員品管，全員參與。
二，品質(zhì)檢驗方法
1、全數(shù)檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。  適用于以下情形：
①批量較小，檢驗簡單且費用較低；
②產(chǎn)品必須是合格；
③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。
2、抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。
①適用于以下情形：a. 對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗；
               b.批量太大，無法進行全數(shù)檢驗；
               c.需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；
               d.允許有一定程度的不良品存在。
②抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語：
a.檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批�？梢詫⒁粋�生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。
b.批量：批中所含單位數(shù)量；
c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；
d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收；
e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；
f.合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable QualityLevel的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。
3、抽樣方案的確定：采用的抽樣方案是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計的。具體應(yīng)用步驟如下：
①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：
②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。
③選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。
④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。
⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。
⑥查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。
三、檢驗作業(yè)控制
1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。（IncomingQuality Control）
①進料檢驗項目及方法 ：
a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證；
b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；
c特性：如物理的、化學(xué)的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。
②進料檢驗方法：a全檢,  b抽檢
③檢驗結(jié)果的處理：a 接收; b拒收（即退貨）; c讓步接收;  d全檢（挑出不合格品退貨）e返工后重檢
④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料、外購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等。
2、生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即InprocessQuality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQC（Final QualityControl）。
①過程檢驗的方式主要有：
a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；b.過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；
c. 多道工序集中檢驗；        d.逐道工序進行檢驗；
e. 產(chǎn)品完成后檢驗；         f.抽樣與全檢相結(jié)合；
②過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。
a. 首件檢驗； b.材料核對；c.  巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗;d檢驗記錄，應(yīng)如實填寫。
③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a.檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄；
④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、《過程檢驗和試驗程序》等等。
3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（Outgoing Q.C）
4、品質(zhì)異常的反饋及處理：
①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；
②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理；
③應(yīng)如實將異常情況進行記錄；
④對糾正或改善措施進行確認(rèn)，并追蹤處理效果；
⑤對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識，并監(jiān)督相關(guān)部門進行隔離存放。
5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。
  必須做到：準(zhǔn)確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。
  還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。

學(xué)習(xí)了