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節(jié)能降耗:降低銅導體成本的若干方法
一.A方法
拉絲工序:
1、選用優(yōu)質銅桿,(我們公司有兩批銅桿,差價在700塊每噸,但是通過我
們的絞線跟蹤,實際買好的那個銅桿每噸可以比差的在絞線后節(jié)省100多塊。
而且絞線時工藝更好控制,還不算誤工誤時。
2、伸長率在保證不氧化發(fā)黃的情況下盡量大一些,
3、小線徑公差一般定在0/-0.01左右
絞線工序:
1、低壓線節(jié)距可以大一些,因為不用考慮交聯(lián)內屏嵌入,
2、外層拉拔模模具選用納米模,減少因為模具損壞線徑偏大浪費
3、生產(chǎn)緊壓圓拉頭時要控制好報廢的米數(shù),取樣要在牽引輪前取,減少取樣次數(shù)!
二.B方法
現(xiàn)在每個廠都在控制銅的用量,這就需要好的檢測!當然優(yōu)質的銅桿更容易控
制—因為電阻穩(wěn)定!
1。絞合導體中單絲直徑盡量大點,那樣在緊壓過后導體的外徑更均勻一些!
單絲直徑盡量相同!
2。檢驗員一定要控制好絞合導體的單絲直徑,單絲直徑的誤差越小越好,這
樣絞合導體的截面才更容易控制!
3?傊强刂齐娎|的截面,體現(xiàn)檢測水品的時候到了,好的廠家控制的截面
很好的,電阻比如0.124的測得實際是0.1235控制的相當?shù)暮茫?/p>
三.C方法
節(jié)約銅材的用量是大家都需要的一種常見的節(jié)約手段,但是無論如何來做,都
要符合國家的標準,否則視為偷工減料:
具體使用的方法:
1、在統(tǒng)一拉絲的線徑時,誤差控制要是用進口聚晶模具,不能使用張力控制
外徑;
2、絞合過程中,盡量采用正規(guī)絞合,盡量減少緊壓的次數(shù),
3、在緊壓過程中內層的緊壓系數(shù)大一點,最外層緊壓系數(shù)小一點,外層單線
變形越小,電阻會越好,
4、適當?shù)恼{整單線的張力,盡可能的使張力保持一致性,
5、盡量保持線芯的伸率,如果線芯強度變大,電阻則會上升。
以上幾點僅供參考!
四.D方法
1、電纜一般是多芯的,又有多個工序;所以計米長度的準確性也非常重要,
尤其是絞線工序。
2、如果能夠有人發(fā)明一種專用的電纜接線夾具,將不同規(guī)格的導體都可以連
接起來,就可以省去各工序接頭報廢的一段。
3、目前已經(jīng)有些公司在推薦在線測量電阻儀器,如果能配備在絞線工序,就
可以隨時調整,確保電阻合格的前提下以經(jīng)濟截面進行生產(chǎn)。
