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我公司在生產(chǎn)一批線材時，發(fā)往客戶，在上錫的過程中，發(fā)現(xiàn)銅絲易折斷，不知是什么原因，請各位指點(diǎn)，多謝

是不是鍍錫溫度偏高啦

你要告訴我們你現(xiàn)在是做多大的線徑，斷線有很多問題可以找的，錫爐的溫度是很重要的，不同的線材設(shè)定不同的溫度，在查看下哪里的阻力大了，盡量減少線材的阻力，在就是壓線桿和眼模槽的角度，要做到三點(diǎn)一線就好了

是不是上錫前銅絲就易拉斷，如果是那樣的話那就是在拉絲時裸銅絲褪火不夠

原因很多種，錫爐溫、材質(zhì)、鍍錫模具孔徑與裸線直徑、行線角度等都會造成斷線

放線張力大、銅材屬性下降、助焊劑錫焊不好、鍍錫模壓縮角度不好，錫條質(zhì)量差溶化溫度偏高等都會斷線，把這幾項(xiàng)事情做好了，斷線就少了，本人就遇到過鍍錫0.05的銅線，剛開始老是斷，后來就解決了！

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