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一：PU料線材生產(chǎn)重點(diǎn)：

1.生產(chǎn)前先要對PU料放在105℃以下的烘料中烘料2個小時以上，有條件的要烘4個小時以上才可以使用�？梢灶A(yù)防受潮后易出現(xiàn)發(fā)泡、粗糙、色變等異常

2.所選用外模與所需求的OD相同大小即可，外模應(yīng)為減壓型（優(yōu)點(diǎn)是比較好調(diào)整線材中心，更有效控制外被亮務(wù)度與外觀，缺點(diǎn)是充實(shí)度比不上加壓型外模生產(chǎn)出來的充實(shí)）并確定外模無損壞無雜料后才可以安裝，PU料要求外�？诤芄饣�，否則容易出現(xiàn)線面有刮痕。

3.從調(diào)溫押料出來到裝機(jī)頭調(diào)機(jī)生產(chǎn)的動作要快，要連貫 ，不可讓料在機(jī)頭，螺桿內(nèi)停頓超過10分鐘。否則料會在蜂巢板處變硬結(jié)塊，造成麻點(diǎn)，雜料，要特別留意機(jī)臺出來的料是否處于膠化不良的狀態(tài)，如調(diào)整的時間過長則應(yīng)再次加大押出的轉(zhuǎn)速，使料處于良好的狀態(tài)下才可以生產(chǎn)，另外要墊2塊以上100目網(wǎng)膜，以增加蜂巢板對料的反壓力。

4.將事先準(zhǔn)備好的網(wǎng)膜用蜂巢板壓緊放在機(jī)頭上加以預(yù)熱，用預(yù)熱好的蜂巢板與網(wǎng)膜比不預(yù)熱過的可以減少調(diào)機(jī)時的浪費(fèi)，和有可能出現(xiàn)的麻料雜料。因?yàn)橹挥兴�用的輔助物料處于相同溫度中，押出的料才更順暢

5. 當(dāng)料押出來時，將速度調(diào)快一些，防止料積壓在機(jī)頸蜂巢板內(nèi)形成死料應(yīng)觀察押出的料是否已經(jīng)膠化好，即料塊表面是否光滑無雜質(zhì)，無麻點(diǎn)等，而且料塊不可太軟，表面不可粗糙等。過軟則表示溫度過高，會使生產(chǎn)出來的線材出現(xiàn)半務(wù)半亮有條痕的異常

6.調(diào)中心時眼模溫度不要設(shè)定過高(因各機(jī)臺溫度有所差別，參考溫度為160℃合適)避免料太軟，給調(diào)整中心帶來困擾，中心調(diào)好后，再根據(jù)線材亮務(wù)度調(diào)整眼模溫度。

7.生產(chǎn)TPU線材時，一段水槽與機(jī)頭眼模的距離越近越好，這樣做的好處是可以防止剛出�？诘腡PU料出現(xiàn)起泡，粗糙等異常。TPU料在漏出眼�？跁r會帶有很多氣泡

8.半成品應(yīng)選用絞合節(jié)距穩(wěn)定，無跳線，跳股，排線不均勻，有油或帶有錫渣的半成品銅線，為避免斷線停機(jī)，最好用無接頭銅線生產(chǎn)。